精细化工高真空连续精馏技术.pptx

精细化工高真空连续精馏技术

摘要：以首次开发成功的高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程，可以有效的解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题，通过真实开发过程实例，阐述了高真空连续精馏技术的特点及设备选型要求等关键技术点，表明了高真空连续精馏技术在众多精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值。1关键词：精细化工高真空精馏连续精馏热敏性规整填料设计开发2精细化工高真空连续精馏技术(摘要)

01高真空连续精馏技术的开发背景03高真空连续精馏技术的设备选择05结论02高真空连续精馏技术的特点04高真空连续精馏技术的过程开发精细化工高真空连续精馏技术

1精细化工产品的重要性及其分离特点3目前相关精细化工产品的分离状况2精馏技术在精细化工产品分离中作用4高真空精馏技术的应用目.高真空连续精馏技术的开发背景

精细化工是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是国家综合实力的重要标志之一产品或原料的纯度、颜色和嗅味的要求高精细化工产品及其原料:分子量大、结构复杂、沸点高、杂质多且与其沸点差小、具有较强热敏性精细化工领域竞争激烈,利润被不断压缩23411.1精细化工产品的重要性及其分离特点

1243精馏技术是化工产品分离过程中优先采用的分离技术精细化工产品热敏性的存在，使真空精馏成为经常采用的分离技术连续精馏过程可有效提高产品质量和产量精馏过程易于操作和控制12341.2精馏技术在精细化工产品分离中作用

传统的间歇精馏工艺缺陷能耗大产品纯度低收率低操作不稳定处理能力小安全性低1.3目前相关精细化工产品的分离状况

规模化01连续化02低能耗03自动化04安全环保051.4高真空精馏技术的应用目标

01有效降低精细化工产品的沸点02减少精细化工产品的热敏性反应03有利于低沸点易变质产品的分离精制04节能05减少设备投资06环保07主设备及附属设备要求严格二.高真空连续精馏技术的特点

精馏塔01填料和塔内件02塔釜加热设备03真空泵04控制系统05阀门及管道06三.高真空连续精馏技术的设备选择

填料塔的特点适用于高真空连续精馏过程分离效率高阻力小操作弹性大持液量低结构简单3.1精馏塔

高效专用波纹规整填料提供足够的理论板数降低塔的压力降和持液量1塔内件高分布效率适合低液量高汽量的分布要求降低塔内件压降23.2填料和塔内件

降膜再沸器或薄膜再沸器2热敏性物质的蒸馏必须选用分解危险指数最小的装置13.3塔釜加热设备

真空泵控制系统阀门及管道010203辅助设备

01高真空连续精馏技术中的数据和参数取得02高真空连续精馏技术中的中试试验03高真空连续精馏技术过程设计要点04高真空连续精馏技术工业化流程05工业化生产情况及讨论06高真空连续精馏过程经济效益评估四.高真空连续精馏技术的过程开发

高真空连续精馏技术中的数据和参数取得高真空连续精馏技术中的数据小试数据间歇过程数据中试数据

4.2高真空连续精馏技术中的中试试验

04真空系统01流程安排02塔设备及其内件03进出料4.3高真空连续精馏技术过程设计要点

4.4高真空连续精馏技术工业化流程

4.5工业化生产情况及讨论工业化过程中试过程间歇过程塔顶操作温度，℃120～135120～135～130塔底操作温度，℃160～180165～180120～180塔顶操作压力，Pa50～10050～10050～150塔底操作压力，Pa700～950800～1000300～800平均产品浓度，wt%98.5～99.098.596.0～97.0产量，kg/h(以98.5%产品计)3202515套年总产量2000吨，含量96~97%一次收率浓度99％产品82达不到浓度98.5％产品908520(98%产品计)浓度96～97％产品979370产品颜色无色或微黄无色或微黄淡黄每吨产品蒸汽消耗量，吨1.66.5耗电功率，kw6040（一套），共15套设备投资，万元25060（一套），共15套高真空连续精馏工业化、中试与间歇精馏结果比较

4.6高真空连续精馏过程经济效益评估间歇过程连续过程新增效益蒸汽消耗(吨蒸汽/吨产品)6.51.6100万元/年电能消耗(kw)400(十套)60100万元/年操作人员30人6～8人70万元/年设备投资（万元）400～500300100～200高真空连续精馏过程的经济效益评估

01高真空连续精馏技术技术在其它精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值03精细化工高真空连续精馏技术属于绿色节能环保技术02高真空连续精馏技术技术经济效益显著，有力的提升了企业的产品档次04高真空连续精馏中试过