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C60高性能混凝土配合比标准

高强高性能混凝土的配制技术是十分复杂的，必须从水泥、集料、

外加剂和粉煤灰等原材料选择和混凝土的配合比的合理设计方面严

格控制。

一、工程概况

某建筑工程，建筑面积共213451m2，地上约17.6万m2，地

下约7.07万m2。柱、墙混凝土强度等级设计为C60高强高性能混

凝土。

二、C60高强高性能混凝土的技术要求

1、新拌混凝土要有较好的流动性、扩展度，保水性及黏聚性，

只允许混凝土产生微量泌水，分层，不能有离析现象存在。

2、新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为200±

20mm、扩展度≥500mm，并能保持60min坍落度经时损失小

于30mm。

3、具有较小的收缩值，以减少体积收缩裂缝。

4、硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28d抗压强度≥设计

的强度等级1.15倍。

三、C60高强高性能混凝土原材料的选择

混凝土作为一种建筑材料。只有充分利用本地特色的原材料，才

有实际的应用价值。因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客

观全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于C60

高强高性能混凝土的原材料。

1、水泥

优先选取华润生产的强度等级42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸

盐水泥或矿渣水泥等。在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥

品种不同，矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影

响外加剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于掺外加剂的混凝土

将产生快硬或使混凝土初终凝时间大大缩短。

2、集料

砂石级配和粒形对混凝土拌和物和易性影响很大，应优先选用II

区天然中砂，石子应优先选用连续级配的碎石，石子的粒径宜小不宜

大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量。

3、外加剂

C60高强高性能混凝土的胶凝材料用量大，水胶比低，强度要求

高，混凝土坍落度大。为了满足混凝土的性能及施工要求，改善混凝

十的和易性并提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂

的选择尤为重要。选用外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、

保水性等，从而可以有效地控制混凝土拌和物的坍落度损失，提高混

凝土拌和物的保水性，减少混凝土拌和物的离析和泌水。高效减水剂

是高强高性能混凝士最常用的外加剂品种。减水率一般要求大于

20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。其品种中的萘磺酸盐高效

减水剂与聚羧酸盐减水剂相比有明显的整端，如减水率不够，坍落度

及流动度经时损失大，收缩大、沙水多等。

4、粉煤灰

粉煤灰的形态效应及微集料效应使得混凝十的流动性增大，保塑

性增强，圳落度的经时损失减小，可泵性好。由干粉煤灰的活性效应，

使水泥与高效减水剂的相容性得到高效减水剂含碱所造成的副作用

可能转化为有利的碱激发作用，从而带来正效应，同时使用几种矿物

掺合料可达到更好的效果，获得所谓的“超迭效应”。研究表明获得

超迭效应的前提是水胶比低，而C60泵送混凝土水胶比低正好有利

于超迭效应的发挥。

5、水

选用生活用自来水。

四、C60高强高性能混凝土配合比设计

1、配合比设计原则

1.1水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗

米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与

施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故

该混凝一配制强度定为≥69MPa。此外，水灰比是决定混凝土强度的

主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据

设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。根据以上设计原则，结合

工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进

行混凝土性能试验。

1.2用水量和水泥用量

普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒

径来选择。因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用

水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺

量来降低用水量或胶凝材料用量。也可以根据强度和耐久性要求，首

先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能

满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混

凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制

在220~240mm之间，又因单