焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程.pdf

冷鼓工段平安技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氮水与煤气的合物约80℃入气液别离器，煤气与焦油

氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环

水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。然后屎气

入初冷器下段与制冷水换热，堞气被冷却到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷却

后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及泰，经电捕后的煤气进入离心

鼓风机加压。加压后的煤气送往硫锭工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进

入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初

冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷

凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液别离器前荒煤气管。

从气液别离器别离的焦油氮水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离成三

层，上层为氮水，中层为焦油，下层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽，然后用

循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压

氨水泵抽送一局部氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦

油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一局部氨水喷淋使用；多余的氮水

由循环泉水泵送至剩余氮水槽，静置别离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铁工段进

展蒸氮。别离的焦油至焦油中间槽贮存，其中别离的少量氨水进入废液收集槽，定

期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。

别离的焦油渣定期送往煤场掺炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液

别离器前荒煤气管。

也捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氮水也进入

电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液别离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水

循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗

净泵连续抽送一局部送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液

收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清别离。

冷凝岗位平安技术操作规程

1.适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和承受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体安康者方可上岗，严格执行“七不上岗〃规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，制止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班循氨水槽、循氮水泵、剩余氮水槽、剩余氨水泵、凝结水

槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机

等设备运行情况，了解上个班遗留的平安隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

3.平安规定

3.1必须经过三级平安教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、平安考前须知和事故应

急救援预案。

3.3及时排放循氮水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氯水中不带焦油，并均衡地向

焦炉和蒸氮塔输送合格的氨水。