DBJ04-T303-2024高性能混凝土应用技术规程.pptx
DBJ04-T303-2024高性能混凝土应用技术规程本规程由天津市住房和城乡建设委员会发布，是高性能混凝土应用的权威指南。规程涵盖了从材料选择到施工方法的全面技术指导，适用于各类工程建设中高性能混凝土的应用。作者：
编制背景国际发展趋势国际建筑业已广泛应用高性能混凝土。其具有优异耐久性和力学性能，成为现代工程标配。国内需求增长我国超高层建筑和大型基础设施建设迅猛发展。对高性能混凝土的需求日益增长。规范完善需求现有规范对高性能混凝土应用指导不足。需建立系统完整的技术标准体系。
编制原则科学先进采用科学方法和先进理念，确保规范具有前瞻性和创新性。实用实效结合工程实际，突出重点难点，满足施工应用需求。借鉴融合参考国内外成功经验，融合本地实践，形成完整体系。
术语和定义高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等多种优异性能，满足特殊工程需求的混凝土。工作性反映混凝土拌合物搅拌、运输、浇筑和振实等施工过程中的和易性能。耐久性混凝土结构在设计使用年限内抵抗环境作用能力，包括抗渗、抗冻、抗碳化等。
材料水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。强度等级不应低于42.5级。细骨料应选用洁净、级配良好的河砂或机制砂。粒径应在0.16-5.0mm之间。粗骨料应选用硬质、洁净的碎石或卵石。粒径宜为5-25mm，视具体工程而定。
外加剂减水剂提高流动性，减少用水量。掺量为水泥质量的0.5-2.0%。引气剂提高抗冻性，改善工作性。掺量为水泥质量的0.01-0.05%。缓凝剂延长凝结时间，适用于长距离运输。掺量为水泥质量的0.1-0.5%。早强剂加速强度发展，缩短施工周期。掺量为水泥质量的1.0-3.0%。
掺合料粉煤灰提高密实度，改善工作性。掺量为水泥质量的15-30%。硅灰显著提高强度和耐久性。掺量为水泥质量的5-10%。矿渣粉减少水化热，提高后期强度。掺量为水泥质量的20-50%。粒化高炉矿渣提高耐久性，减少碱骨料反应。掺量为水泥质量的30-60%。
配合比设计确定性能目标根据工程要求明确强度等级、耐久性指标和工作性要求。材料参数确认确定各组成材料的物理性能参数，如密度、吸水率等。计算配合比按照体积法或重量法计算各组分用量，并进行必要修正。试配验证进行试拌和性能测试，必要时调整配合比至满足要求。
工作性能评价指标检测方法技术要求坍落度坍落度试验160-220mm扩展度扩展度试验500-650mm黏聚性目视检查无离析、泌水和易性经验判断易于施工操作
强度性能C60标准强度等级常用高性能混凝土立方体抗压强度标准值56龄期天数强度评定的标准龄期95%合格率要求强度检验的最低合格率
力学性能C60高性能混凝土普通混凝土
耐久性能抗渗性应采用水压法测定抗渗等级。高性能混凝土抗渗等级应不低于P8。测试采用GB/T50082标准方法进行。抗冻性采用快速冻融循环法测定。应满足设计冻融循环次数要求。测试温度范围为-20℃至+20℃。抗氯离子渗透性采用电通量法测定。电通量应小于1000库仑。测试遵循ASTMC1202方法或相应国标进行。
体积稳定性目标要求确保结构体积变形在允许范围内，减少有害裂缝控制指标自收缩率≤300×10??，干燥收缩率≤450×10??控制措施合理配比设计，减少水泥用量，优化骨料级配预防手段科学养护，温度控制，设置合理的收缩缝
施工准备材料准备按配合比准备足够材料。检验并记录水泥、骨料、外加剂及掺合料质量证明。设备准备检查搅拌设备、运输车辆、振捣设备的工作状态。确保计量装置精度符合规定。人员准备施工人员应接受专业培训。明确各岗位责任，做好安全教育。方案确认审核施工方案的合理性。制定应急预案，确保各环节衔接顺畅。
搅拌投料顺序先加粗骨料和部分水，再加水泥和掺合料，最后加细骨料和外加剂。搅拌时间强制式搅拌机不少于2分钟。自落式搅拌机不少于3分钟。质量检查观察混凝土颜色及均匀度。检测坍落度和扩展度，确保满足要求。调整优化根据检测结果，适当调整配合比和搅拌参数。保持各批次性能稳定。
运输运输工具选择应选用密闭式搅拌运输车。长距离运输应配备GPS定位系统。运输车容量应与现场浇筑能力相匹配。运输时间控制从加水搅拌至卸料完毕，时间不宜超过90分钟。夏季高温时，应适当缩短运输时间。防离析措施运输过程中应保持低速搅动。避免急刹车和急转弯。卸料前应再次搅拌均匀，确保一致性。
浇筑浇筑前检查检查模板、钢筋及预埋件，清理杂物，洒水湿润合理落料控制倾落高度不超过2米，避免材料分离分层浇筑每层厚度宜为振捣器有效长度的0.7-1.25倍连续作业同一结构应连续浇筑，避免冷缝产生
振捣内部振捣采用插入式振捣器，振点间距为振捣器作用半径的1.5倍。表面振捣平面构件可采用平板振捣器，以提高表面平整度。振捣标准以混凝土表面呈现平坦、密实、不再出现气泡为准。
养护湿润养护覆盖湿麻布或