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胶衣喷涂机操作规范.doc

发布:2025-04-22约2.48千字共6页下载文档
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胶衣喷涂机操作规程

?一、技术参数:

??1:喷射胶衣0.5—2Kg/min

??2:压力比18:1

??3:固化剂百分比调整范围0.8—3%

??4:固化剂百分比量级差0.1—0.2%

??5:工作气压0.3—0.6Mpa

??6:空气消耗量50—500L/min

二、开机前准备工作:

1、检验固化剂瓶中固化剂是否足量;调整固化剂至适宜百分比处。

A、注入瓶中固化剂液面最少要比固化剂出料口高出两厘米,用以保持恒定固化剂液压。

B、加注固化剂时不要将固化剂瓶从固化剂托架上移下。当固化剂瓶在托架上时,能够进行灌注,要避免危及人身安全。

2、检验胶衣树脂是否足量。

按要求配好树脂、胶衣体系,进行充足搅拌。假如室温比较低,将胶衣体系预热到理想温度。(胶衣树脂体系温度不要高于40℃

3、检验胶衣泵、固化剂泵内润滑油是否变质,假如变质必需更换新润滑油。

4、检验胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。

5、检验全部开关、保护是否处于关闭状态。

6、按次序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间润滑。

注意:外盖只能用手拧紧,不能够使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑情况下,手工安装很轻易,使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。

三、设备操作

1、打开气源,接通空气。

气源要求:无水、无油、压力为≤0.7MPA

2、调整固化剂雾化压力,工作压力<0.4MPA。

3、缓慢升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后,关闭胶衣回流开关,调整胶衣泵压力至工作压力。

4、在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后,固化剂表应有适宜压力。

5、打开喷枪进行喷射,检验喷射线性是否正常,可经过调整胶衣泵压力来得到比较完美喷射线性。

注意:

A、固化剂和胶衣喷出要保持同时,则会影起产品固化不均匀情况。可经过调整螺母来控制输出同时性。

B、扣动扳机时不关键点动,一定要一次扣动到位。

6、待全部喷射工作结朿后,将固化剂泵、胶衣泵回流开关打开,同时将胶衣泵降至最低点。(在胶衣泵升至最高点时,可使用一块浸有丙酮棉布将泵体轴杆擦拭洁净。)

7、关闭总气源。

8、拆卸枪头上喷嘴、外盖等部件,仔细清洗以后涂抹凡士林保持润滑。

四、工作完成后必需做设备保养:

1、拧下树脂、固化剂喷头,用丙酮清洗洁净。可浸泡在洁净丙酮里,下次使用时再装上。

2、清洗喷枪外面飞溅树脂等赃物,喷枪通常活动阀杆等部位及螺纹,涂上点凡士林或黄油,以保持润滑,降低部件损耗。

3、树脂泵:检验树脂泵轴上是否有树脂,把泵轴停在最上端用溶剂清洗其上树脂,让泵轴停在最下端位置,以免粘附在泵轴上树脂固化,下次使用时磨损密封填料。天天停机后压力无须卸掉,留部分压力能够保持密封,预防关机后渗漏。如树脂中添加了填料,要把泄压阀打开把里面含有填料树脂放掉,以免填料沉淀,影响下次使用。

4、泵轴上润滑油要常常更换,天天要进行检验,在泵润滑油凝胶前更换,此时润滑油颜色浑浊。在泵操作过程中,树脂会带到泵外,泵润滑油会变颜色。按下面方法更换润滑油:

A、浆泵停在最高位置,切断气源。

B、用洁净抹布蘸取润滑油,擦净泵轴,去除泵轴上固化原料(树脂、固化剂及混合物),注意不要刮伤泵轴。

C、油杯里润滑油要低于杯口2/3即可。

5、胶衣泵油杯内润滑油要定时更换,固化剂泵须要每两天上一次润滑油。

6、定时检验枪头上密封圈是否有损伤;如有损伤立即更换。

7、设备假如天天使用,不须要对整个系统进行清洗。

假如有半月时间不用,要将系统内树脂排空,用丙酮清洗。

假如长时间不用,则须要用丙酮将树脂管道根本清洗,同时固化剂管路也在排空。

8、喷枪上各部件需要定时进行保养润滑。

五、注意事项:

1、绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。

2、在胶衣树脂回流稳定前,胶衣泵体压力不能开得过高。

3、进行设备维修等工作前,一定要将管道内部原料排空或关闭。

4、绝对严禁枪头撞击地面,这么会损坏枪头和枪嘴。

5、设备液压和化学原料压力可高达15MPA。为了避免高压液流对人身伤害,不要带压打开和维修任何元件,应带压力泄到“0”

6、不认真阅读和严格遵守安全规程就会造成人身伤害和设备事故。在操作本喷涂机时,一定要注意:

A、穿好工作服(严禁穿半截袖和大短裤)

B、戴上防护眼镜

C、假如身体某一部分接触了固化剂或树脂胶衣,要立即用大量清水冲洗。

D、假如眼睛等器官进入固化剂或树脂胶衣用清水冲洗后

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