井巷爆破设计计算.pptx
井巷爆破设计计算
汇报人:
目录
爆破设计基本原理
01
爆破计算方法
02
安全标准
03
实际应用案例
04
技术规范和标准
05
爆破设计基本原理
01
爆破作用原理
爆炸气体膨胀
应力波理论
爆破时产生的应力波在岩石内部传播，导致岩石裂纹扩展和破碎。
炸药爆炸产生的高温高压气体迅速膨胀，对周围岩石施加压力，引起岩石破坏。
爆破震动效应
爆炸产生的震动波传递至周围岩体，通过震动能量的传递和耗散，实现岩石的破碎。
爆破参数选择
根据岩石硬度和爆破目的选择合适的炸药类型，如乳化炸药或硝铵炸药。
确定炸药类型
依据井巷断面积和岩石特性，精确计算所需炸药量，以达到最佳爆破效果。
计算装药量
爆破效果预测
根据岩石性质和工程要求，选择合适的炸药类型和装药量，以预测爆破效果。
爆破参数选择
利用经验公式和数值模拟，评估爆破后岩石的破碎程度，以满足后续施工需求。
爆破后岩石破碎度评估
通过计算和模拟，预测爆破震动对周围环境的影响，确保安全。
爆破震动控制
爆破振动控制
振动速度的限制
根据安全标准设定振动速度上限，以减少对周围建筑物的损害。
爆破时序的优化
隔振措施的实施
在爆破区域周围设置隔振沟或使用隔振材料，以吸收和隔离爆破振动。
合理安排爆破时序，通过延时起爆减少单次爆破产生的振动强度。
药量控制
精确计算并控制每个炮孔的装药量，以控制爆破产生的能量和振动。
爆破计算方法
02
爆破药量计算
根据炸药的爆破能量和岩石的抗压强度，计算所需药量，确保有效破碎。
炸药能量与岩石破碎关系
01
合理分布药量，考虑炮孔间距和深度，以达到预期的爆破效果和减少飞石风险。
药量分布与爆破效果
02
爆破孔布置计算
根据岩石特性和爆破要求，计算合理的孔距和排距，以确保爆破效果和安全。
确定孔距和排距
根据孔深和岩石的爆破参数，计算每个孔的装药量，以实现有效破碎和控制飞石。
确定装药量
依据爆破深度和岩石层厚度，精确计算每个爆破孔的深度，以达到预期的爆破效果。
计算孔深
通过模拟和现场试验，优化孔网参数，以提高爆破效率和减少资源浪费。
优化孔网参数
01
02
03
04
爆破时序设计
确定爆破顺序
根据地质条件和爆破目标，合理安排各炮孔的起爆顺序，以达到最佳爆破效果。
计算延时间隔
精确计算各炮孔之间的延时间隔，确保爆破波的叠加效应，减少对周围环境的震动影响。
爆破效果评估
通过安装震动传感器，实时监测爆破震动强度，确保不超过安全标准。
爆破震动监测
01
评估爆破后岩石的破碎程度，以判断是否达到了预期的破碎效果。
爆破后岩石破碎度分析
02
考察爆破对周围建筑物、设施及生态环境的影响，确保爆破活动的安全性。
周边环境影响评估
03
安全标准
03
爆破安全距离
01
人员撤离安全距离
根据规定，爆破前人员需撤离至安全区域，确保至少500米距离以避免伤害。
03
交通控制距离
爆破作业需对周边交通进行管制，设置警戒线，确保道路安全距离至少为200米。
02
建筑物保护距离
为保护周边建筑物，爆破时需确保与最近建筑物的安全距离，通常为100米以上。
04
敏感设备防护距离
对于敏感设备如医院、学校等，需设立特别防护距离，以防止震动和噪音影响。
爆破作业安全规程
在爆破作业前后，设置足够的安全警戒区域，确保非作业人员远离危险区域，防止意外伤害。
现场安全警戒
严格管理爆破器材，确保其储存、运输和使用过程符合安全规定，防止意外发生。
爆破器材管理
所有参与爆破作业的人员必须接受专业培训，了解安全操作规程和应急措施。
人员安全培训
爆破后安全检查
对爆破后的岩石稳定性进行检查，确保没有松动或潜在的坍塌风险。
检查爆破区域稳定性
评估爆破对周围建筑物、道路及自然环境的影响，确保没有超出安全标准的破坏。
评估爆破对周边环境影响
检测爆破区域内的有害气体浓度，如一氧化碳、二氧化硫等，确保空气质量安全。
监测有害气体浓度
检查所有爆破设备是否完好无损，确保没有因爆破而损坏的设备可能造成二次伤害。
检查爆破设备完整性
实际应用案例
04
案例分析方法
通过对比不同案例中的爆破参数，如炸药类型、装药量、孔距等，分析其对爆破效果的影响。
爆破参数对比分析
01
评估案例中爆破后的岩石破碎程度、巷道成型质量以及对周边环境的影响，总结经验教训。
爆破效果评估
02
成功案例分享
在某高速公路隧道工程中，采用先进的爆破技术，实现了隧道掘进速度的大幅提升，缩短了工期。
隧道快速掘进技术
在城市地铁建设中，通过精确控制爆破参数，成功减少了对周边建筑物的影响，保证了施工安全。
城市地下空间开发
某金矿通过精确计算和优化爆破设计，实现了矿石回收率的显著提升，降低了开采成本。
矿山爆破优化设计
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03、
常见问题及解决方案
在井巷爆破中，通过精确计算药量和采用延时爆破