注塑成形作业指导书a.docx
注塑作业指导书
编制部门：生产技术部审核部门：厂部
确认部门：实施日期：
执行部门：注塑部操作员检验部门：注塑主管
一、目的：标准注塑机生产操作，确保人员和机器安全。二、适用范围：注塑车间
三、执行人：操作工、技术员、班组长
四、操作规程：
4.1预备工作；
、认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和特别状况，相互之间进展工作交接；
、认真做好“5S”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西依据标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持干净的工作环境，养成良好的工作习惯；
、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等；
、在工作期间，各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生1.5、使用、借用后的物品归复原处
4.2生产规程；
〔开机前必需生疏注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及留意事项〕
全部注塑机必需在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机
生产。
生产步骤如下：开模时翻开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋·浇口→检查产品质量→包装入箱
生产中检查产品是否有以下明显缺陷：注塑缺乏、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。
操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装
加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。
正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准
依据“生产通知单”上的包装要求，对产品进展包装入箱摆放。
机位浇口、废品要用袋/箱装好，不同原料或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱，不行搞混！
注塑生产过程中，机位操作工不得擅自转变注塑工艺参数。
使用工装夹具时，要按挨次摆放产品，不得随便调整工装夹具的使用状态。
在生产过程中，假设觉察设备有特别状况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，马上按下红色按钮，翻开安全门并报告技术员或班特长理
生产过程中，假设觉察产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落前方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要确定良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具
假设检查模具或处理冷料时肯定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。
在生产过程中，假设遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，
处理相关问题
临时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵前方可离开。
检查产品：
按产品检验标准要求进展
生产过程中，突然觉察产品品质特别，马上停机，报告技术员或带班处理，查明缘由
处理成品/毛刺
待产品从机台拿出后，先去掉浇道残料，然后把产品放入压直机调平直(假设需要)。
待产品在调直机上冷却后，拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要留神划伤产品其它光滑部位。
剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱，不得接触地面与粉尘。
修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免混入回料，进入机器损坏机器。
在修理过程中，要对产品外观进展目测检验，检测内容参照目测检验标准要求进展.
使用的镶件要严格治理，领用要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能铺张。
不良带镶件产品，要单独摆放，作好标识\记录。
:产品摆放/标识
生产的产品要按要求的方式放到指定的托盘上，够肯定数量后准时送到检验区。
停机时假设有产品未到指定数量，也要准时送往检验区。
每个托盘产品要注明生产日期、检验员/时间、机器操作人员与机台编号等相关标识。
摆放产品时，要分开摆放，不能混装，不同机台与模号的产品也要分类摆放，以便于质量追
填写报表：
6.1机器参数调整要填制报表，注明缘由与调整后的效果
模具修理与机台修理要填制报表，注明缘由及处理方法，并注明时间
机台与模具保养要填制报表，并注明时间，并明确下次保养时间
每日产量要填制报表，单班产量与单班的成品率
正常或是非正常停机都要有记录，填制相关的记录表
产品消灭问题要有追踪记录表
留意事项
生产过程中，不能手持去毛边刀、浇口剪等金属物去拿模腔内的产品。
每10模要认真全面地检验产品一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样品一样，觉察问题应马上停机，通知现场技术员或治理人员处理。
注塑过程中消灭以下状况要按急停钮停机处理，并上报治理人员：
★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电
★产品粘模、浇道堵塞、断顶杆/芯柱等机器、模具特别状况
取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
假设有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
附：注塑机操作指南
适用范围
开开适用于注塑机操作。2．步骤
开
开
开/