陶瓷生产的主要工艺流程.pptx
陶瓷生产的主要工艺流程
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CONTENTS
01
原料处理
02
坯体成型
03
坯体处理与装饰
04
施釉与烧制
05
后期加工与彩绘
06
传统与现代工艺对比
01
原料处理
挑选合适土壤
根据陶瓷产品的不同要求，选取不同成分、粒度和颜色的土壤。
碎石与筛洗
将选好的土壤进行破碎和筛洗，去除杂质和颗粒较大的石子，保证原料的纯净度和细度。
选土与碎石筛洗
研磨
将筛洗后的土壤进行研磨，使其达到更细的粒度，有利于后续的成型和烧制。
制浆
将研磨后的土壤加入适量的水，混合成泥浆状，便于后续工艺操作。
研磨与制浆
将制好的泥浆进行反复揉练，使其变得更加均匀细腻，有利于提高陶瓷产品的质量。
练泥
将练好的泥料放置一段时间，让其中的有机物质进行发酵和分解，提高泥料的可塑性。
静置发酵
练泥与静置发酵
02
坯体成型
拉坯与基本形态塑造
基本形态塑造
在拉坯过程中，师傅会根据设计要求和造型需要，不断调整坯体的形状、线条和轮廓，以达到预期的造型效果。
拉坯工艺
拉坯是陶瓷制作中最为经典的成型方法之一，主要通过手工拉制来塑造坯体基本形态，包括圆器、琢器等多种造型。
印坯工艺
印坯是将设计好的图案或造型通过模具印在坯体上，使其形成具有特定图案或造型的坯体。
模具定型
模具定型是通过模具来精确控制坯体的形状和尺寸，适用于大批量生产，能够保证产品的一致性和稳定性。
印坯与模具定型
利坯工艺
利坯是将坯体表面修整得更加光滑、平整、细腻，以便于后续的施釉和烧制。
精细修整
利坯与精细修整
精细修整包括对坯体边缘、底部、口沿等部位的修整，以达到设计要求的精度和质感。
01
02
03
坯体处理与装饰
将成型的坯体放置在通风、阴凉、无尘的地方进行晾干，以避免坯体内部应力不均而产生裂纹。
晒坯
坯体在晾干后需要放置在自然通风的地方进行晾晒，使其表面逐渐干燥硬化，提高坯体的强度和耐久性。
自然晾晒
晒坯与自然晾晒
刻花与纹饰雕刻
纹饰雕刻
纹饰雕刻是一种更为精细的装饰方法，需要雕刻师在坯体表面雕刻出各种细腻的图案和花纹，以展现陶瓷的精湛工艺和独特魅力。
刻花
在坯体表面刻划花纹或图案，以增加陶瓷的艺术性和装饰性。刻花需要使用专业的刻刀和技巧，以保证花纹的清晰和美观。
VS
在坯体表面涂上一层薄薄的水，使坯体表面湿润，以便进行下一步的装饰或修整。同时，捺水还可以去除坯体表面的灰尘和杂质，提高装饰效果。
表面清洁
在坯体进行装饰前，需要对其表面进行彻底的清洁，以去除油污、灰尘等杂质，保证装饰效果的美观和持久。常用的清洁方法包括刷洗、吸尘等。
捺水
捺水与表面清洁
04
施釉与烧制
浸釉法
将陶瓷坯体浸入釉浆中，利用坯体的吸水性使釉浆均匀附着，适用于小型器皿。
浇釉法
用勺子或刷子将釉浆浇在坯体上，通过控制浇釉的速度和厚度来获得不同的釉面效果。
刷釉法
用刷子蘸取釉浆，在坯体表面刷上一层釉，可以增加釉层的厚度和质感。
喷釉法
用喷釉枪将釉浆均匀地喷在坯体表面，适用于大型或异形陶瓷。
施釉方法与技巧
缓慢升温，排出坯体中的水分，防止在烧制过程中炸裂。
快速升温，使釉料中的化学物质发生物理化学反应，形成预期的釉色和质感。
在高温下保持一段时间，使釉层充分熔融，达到预期的釉面效果。
控制降温速度，防止陶瓷因温差过大而炸裂。
烧窑过程与温度控制
预热阶段
升温阶段
保温阶段
冷却阶段
釉色变化
釉层的厚度、透明度、光泽度等因素决定了釉面的质感，如玻璃质、哑光、裂纹等。
釉面质感
成品效果
釉色和质感的综合表现决定了陶瓷的艺术效果和实用价值，是陶瓷生产的重要质量指标。
釉料中的金属氧化物在高温下发生化学反应，产生不同的颜色和纹理。
釉色变化与成品效果
05
后期加工与彩绘
彩绘技法与图案设计
釉上彩绘
在已烧成的白瓷上进行彩绘，图案色彩鲜艳、细腻生动。
釉下彩绘
在坯胎上进行彩绘，然后施釉烧制，图案不易褪色、经久耐用。
图案设计
包括传统图案和现代图案，如山水、花鸟、人物等，需结合陶瓷造型进行巧妙构思。
二次烧制
在彩绘完成后进行第二次烧制，使色彩更加牢固、亮丽。
固色处理
通过化学或物理方法，提高色彩的附着力和耐久性，确保彩绘图案不易褪色。
二次烧制与固色处理
成品检验
对陶瓷的尺寸、形状、色彩、光泽度等进行全面检查，确保符合质量标准。
质量评估
根据成品的质量状况进行分级，为销售和市场定价提供依据。
成品检验与质量评估
06
传统与现代工艺对比
手工拉坯
传统手工拉坯技艺独特，能制作出独特造型和纹理的陶瓷艺术品。
手绘装饰
手工绘制图案细腻生动，富有艺术价值，且每一件作品都是独一无二的。
独特质感
手工瓷艺采用传统烧制工艺，使陶瓷具有独特的质感和温润如玉的触感。
文化内涵
手工瓷艺承载着丰富的历史和文化内涵，是传统文化的重要传承方式。
手工瓷艺的独