注塑机调机技术.docx

注塑机调机技术

注塑机调机技术

整理为

整理为

注塑机的背压

压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及外表光滑度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化

二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？

温度高颜色分散，色粉的作用削减，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。三、背压气源定义

背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有肯定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证肯定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.

A、背压的形成

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端〔计量室内〕，且越来越多，渐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻挡螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆供给一个反方向的压力，这个反方向阻挡螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的掌握是通过调整注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调整螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持肯定的压力〔如以下图所示〕；全电动机的螺杆后移速度〔阻力〕是由AC伺服阀掌握的。

B、适当调校背压的好处

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、可将熔料内的气体“挤出”，削减制品外表的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避开制品消灭混色现象。3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避开制品消灭混色现象。4、适当提升背压，可改善制品外表的缩水和产品周边的走胶状况。5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流淌性，制品外表无冷胶纹。

C、背压太低时，易消灭以下问题

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小〔较松散〕，夹入空气多。2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。3、制品外表会消灭缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。4、产品内部易消灭气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

D、过高的背压,易消灭以下问题

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).

2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度上升且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品外表颜色/光泽变差。

3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。

4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴简洁发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中消灭冷料斑。

5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴消灭漏胶现象，铺张原料并导致射嘴四周的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。E、背压的调校

注塑背压的调校应视原料的性能、枯燥状况、产品构造及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品外表有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴消灭漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

背压是注塑成型工艺中掌握熔料质量及产品质量的重要参数之一，适宜的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不行无视！

注塑速度

注塑速度的比例掌握已经被注塑机制造商广泛承受。虽然电脑掌握注塑速度分段掌握系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消退短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。

射胶速度与制品质量的亲热关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开头、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体外表速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议承受以下这种速度分段原则：1〕流体外表的速度应当是常数。2〕应承受快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3〕射胶速度设置应考虑到在临界区域〔如流道〕快速充填的同时在入水口位减慢速度。4〕射胶速度应当保证模腔填满后马上停顿以防止消灭过填充、飞边及剩余应力。

设定速度分段的依据必需考虑到模具的几何外形、其它流淌限制和不稳定因素。速度的设定必需对注塑工艺和材料学问有较清楚的生疏，否则，制品品质将难以掌握。由于熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出〔确定止逆阀没有泄漏〕。

材料特性是格外重要的，由于聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能