手机塑料件及喷涂件检验指引.pdf
指引编号：指引名称：手机塑料件及喷涂件检验规范版本：
编制：审核：批准：日期：
1范围
本规范规定了手机上所采用的塑料料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2．1不良缺陷定义
2.1.1塑料件不良缺陷定义
2.1.1.1点缺陷
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其面积为准
2.1.1.2异色点
在塑件表面出现的颜色异于周围的点
2.1.1.3气泡
由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔
2.1.1.4多胶点
因模具方面的损伤造成产品表面有细小的塑胶凸起
2.1.1.5缩水
当塑料熔体通一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截
面而形成的凹坑
2.1.1.6亮斑
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象
2.1.1.7硬划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕
2.1.1.8细划痕
塑料件表面没有深度的划痕
2.1.1.9飞边
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
2.1.1.10熔接线
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,
于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线
2.1.1.11翘曲
塑件因内应力而造成的平面变形
2.1..1.12顶白/顶凸
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
2.1.1.13填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到过模腔内的某一角落而造成的
射料不足现象
2.1.1.14银条
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹
2.1.1.15流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
2.1.1.16烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
2.1.1.17边拖花
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因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤
2.1.1.18破裂
因内应力或机械损伤而造成的裂纹或细小开裂
2.1.1.19色差
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差
2.1.1.20杂质
有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点
2.1.2喷漆件不良缺陷定义
2.1.2.1点缺陷
具有点形状的缺陷,,测量尺寸时以其面积为准
2..1.2.2颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒
2.1.2.3硬划痕
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕
2.1.2.4细划痕
喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显
2.1.2.5积漆
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
2.1.2.6阴影
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
2.1.2.7桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现的大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
2.1.2.8透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象
2.1.2.9鱼眼
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑
2.1.2.10多喷
超出图纸或工艺说明书上规定的喷涂区域
2.1.2.11剥落
产品表面上出现涂层脱落的现象
2.1.2.12毛絮
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝
2.1.2.13色差
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差
2.1.2.14光泽不良
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况
2.1.2.15手印
在产品表面或零件光亮面出现的