家具生产工艺与流程.pptx
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家具生产工艺与流程;目录;01;木材烘干与平衡;选料;粗刨与修边;;02;放样与设计;根据设计要求和材料特性，选择合适的木材、板材、五金等。;木工加工;油漆;03;;;通过高精度的切割设备，对家具各部件进行精确切割，确保尺寸精度和形状符合要求。;陈化与砂
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(3)窄带式砂光机砂削面是平面，适合于工件大面的砂光。生产效率低，使用灵活。(4)宽带式砂光机大幅面板材零部件的定厚砂光、表面砂光；效率高、质量高。砂架数量：单砂架、双砂架和多砂架等；砂带与传送带相对位置：上砂架、下砂架和双面砂架等；结构不同：轻型、中型和重轻等。第114页,共121页，星期六，2024年，5月砂架数量：单砂架、双砂架和多砂架等；砂带与传送带相对位置：上砂架、下砂架和双面砂架等；结构不同：轻型、中型和重轻等。张紧辊砂带接触辊双砂架四砂架六砂架第115页,共121页，星期六，2024年，5月表面砂光：宽带式砂光机的压垫块：标准式、气囊式、琴键式。适应各种形状、型面和不同厚度、凹面
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家具生产工艺培训.ppt
表面修正加工 表面修整加工常用净光（刮光）和砂光（磨光）两种方法。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 主要内容
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第4章框式家具生产工艺.ppt
2.榫槽加工工艺方法 1、2为梯形榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 3为燕尾形纵向槽口，在铣床上将主轴或工作面倾斜一定角度分两次加工。 4、5为直角榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 6为直角纵向槽口，在铣床上采用圆盘铣刀进行加工。 工件 工作台 刀具 导尺 限位档板 榫槽加工工艺方法 7为横向长槽口，可以铣床上加工。槽的深度是由刀具对导尺表面的突出量来控制，而切削长度是用限位档块控制。 缺点：加工后槽的两端会形成圆角，必须补充工序来加工修正。 在铣床上加工长槽口 榫槽加工工艺方法 8为横向燕尾形短槽口 在悬臂式万
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家具生产工艺过程.doc
木制家具生产工艺主要有五个过程：
1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕
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家具设计与生产工艺.doc
1.3 家具的类型
1.3.1 按使用功能分类：（1）支撑类家具（2）凭倚类家具 （3）储存类家具
1.3.2 按结构分类：（1）框式家具 （2）板式家具 （3）折叠家具
1.3.3 按固定形式分类：（1）移动式 （2）固定式 （3）悬挂式
1.3.4 按家具的使用环境分类：（1）民用住宅家具 （2）公共家具
1.3.5 按家具的制作材料分类：（1）木质家具 （2）竹家具 （3）藤家具 （4）金属家具 （5）玻璃家具 （6）塑料家具 （7）纸质家具
1.7 家具与生产工艺
1.7.1 家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作
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框式家具生产工艺.ppt
5.刨削方案的选择 1)平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。 2)平刨加工一个或两个基准面(边)，四面刨加工其它几个面。 3)双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯纵解加工其它面。 4)四面刨一次加工四个面。 5)压刨或双面刨分几次加工毛料的四个面。 6)平刨加工基准面和边，铣床(下轴立铣)加工相对面和边。 实际生产中，根据零部件的质量要求，合理选择刨削设备和工艺，保证加工质量和加工效率。 当前第62页\共有120页\编于星期一\3点 方材胶合的种类 方材胶合工艺与设备 影响方材胶合质量的因素 意义： (1)节约大块材料 (2)提高材料利用率 (3)防止
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PET的生产工艺及流程;目录;;PET材料的应用领域;PET生产流程的重要性;;原料准备;原料准备的关键点;酯化反应过程;酯化反应的关键因素;聚合反应过程;聚合反应的关键因素;醇解步骤;醇解步骤的关键点;生产过程中的质量控制;质量控制的关键点;环保与安全;环保与安全的关键点;设备选择与维护;设备选择与维护的关键点;生产效率提升;生产效率提升的关键点;案例分析;案例分析的关键点;市场趋势;市场趋势的关键点;经济效益分析;经济效益分析的关键点;法规与标准;法规与标准的关键点;;
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生产工艺改进流程.pdf
文件名称 生产工艺改进流程说明书
昇兴集团股份有限公司
文件编号 SX(JT)-QW090002 版次 1.0
流程说明书 发文部门 技术研发部 生效日期 2013-5-1
受控状态 □受控 □非受控
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豆腐生产工艺及流程.doc
豆腐生产工艺及流程
1.原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。
将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。
2.磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤
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轧钢生产工艺的流程.doc
轧 钢 生 产 工 艺 流 程
棒、线材是钢铁产品的重要品种之一；广泛应用于工业、农业、交通运输业及建筑业和深加工业。由于机械和电气控制技术的进步，孔型设计的改进，上游连铸技术的进步，棒、线材轧机的根本性的变革（第三代高刚度短应力线轧机、高速无扭线材精轧机及斯太尔摩控制冷却工艺的问世）；把棒、线材的生产技术推到了一个新的阶段：棒材轧制速度提高到18m/s；高线轧制速度提高到120-140m/s,保证速度105 m/s,单重达2500kg；其轧钢工艺生产流程成为标准布置形式。
第一章 棒材生产工艺及性能控制
1.1棒材生产工艺流程简介
1）：车间组成
轧钢车间由炉子垮、主轧垮
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脱水工段流程 1、脱水工段 目的：升华结晶得精均苯四甲酸二酐产品 升华是指物质直接从固态变成气态的过程，反升华则是气态物质直接凝结为固态的过程。升华结晶过程包括这两步，以实现把一个升华组分从含其他不升华组分的混合物中分离出来。碘、萘、樟脑等常采用这种方法进行分离提纯。 升华工段 过程描述： 脱水后小舟从脱水釜中取出，冷却后在小舟表面加入一定量的硅胶，然后放入升华釜中的列管中。的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，打开升华釜端盖，依次将小舟送入各列管中，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。产品附在釜结晶腔壁上，打开釜盖，稍冷后清除、取出，送产品包
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U型挂环生产工艺全流程解析.pptx
U型挂环生产工艺全流程解析演讲人：日期:
CATALOGUE目录01原材料选择与准备02热锻成型工艺03机械加工与精整04表面处理技术05质量检验与成品包装06应用领域与案例
01原材料选择与准备
碳素结构钢具有良好的塑性和焊接性，适用于制造强度要求不高的挂环。合金结构钢具有较高的强度和韧性，适用于制造承受较大负荷的挂环。钢材类型选择（碳素结构钢/合金结构钢）
化学成分分析检测原材料的碳、硅、锰、磷、硫等元素含量，确保符合标准。机械性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，确保材料具有良好的力学性能。化学成分与机械性能检测
根据生产需求将钢材切割成合适尺寸，切割时需保证断面平整且无毛刺。切