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地下室施工方案

1．地下室施工顺序

清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水层→40厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。

2．钢筋工程

（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用φ16@500的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。

（2）墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。

（3）底板上下排钢筋均采用马凳筋支设@500双向。

（4）底板后浇带处增设φ10@150，L=1400（上下各放）加强筋（以图样为准），后浇带处采用φ12钢筋骨架加钢丝网隔离。

3．模板工程

（1）墙体模板采用大模板。用φ12@500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数量8个/m2，使用φ48钢管架固定模板位置。对拉螺栓加2mm厚钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。止水带采用-4mm钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。

（2）柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700mm的梁设对拉螺栓@500。

1）梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足

够的刚度、强度和稳定性。

2）跨度超过24m，要按要求起拱。

3）应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。

4）柱立模前，先用1∶3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。

5）模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。

6）模板拆除时，混凝土应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，

悬挑构件须待强度达100%方可拆除。上层楼板浇混凝土时，下一层的梁模板及支撑不得拆除。

4．底板大体积混凝土施工

（1）地下室底板和墙均采用掺入UEA抗渗剂，防水混凝土原材料符合下列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。

（2）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于120s，拌好的混凝土要及时浇筑。

（3）控制温度和收缩裂缝的技术措施

1）浇筑前计算混凝土水化热。

2）为有效控制做好准备。

3）控制好混凝土的入模温度。

4）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。

5）改善约束条件，消减温度应力。

（4）混凝土的浇筑：底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:5～6的坡度推进，推进层厚度0.4～0.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

（5）混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标

1）混凝土内外温差小于25℃。

2）降温速度不大于1.5～2℃/d。

3）控制混凝土出机和入模温度。加掺合料和附加剂：UEA替换部分水泥，

减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人监测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔2h测温一次，后7d每隔4h测温一次，测温过程中发现温差大于25℃时，要采取保温措施，当温差小于25℃时，停止测温。

（6）侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上300mm处，采用4mm厚钢板止水片，施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层20mm厚掺UEA的1∶1水泥砂浆。

（7）混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，

草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。

5．防水做法

（1）本工程地下室底板和墙体均采用SBS外防水，采用外防外贴法。

（2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。

（3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即