六水硫酸镍振动流化床干燥机，硫酸镍烘干机 技术文件.docx

六水硫酸镍振动流化床干燥机，硫酸镍烘干机技术文件

一、六水硫酸镍振动流化床干燥机概述

六水硫酸镍振动流化床干燥机是一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于化工、冶金、电池材料等行业。其核心优势在于能够精确控制干燥温度和湿度，避免物料过热分解，特别适合处理对温度敏感的六水硫酸镍等化工原料。

二、工作原理

六水硫酸镍振动流化床干燥机通过振动装置使物料在流化床内呈流化状态，热风从下方穿过流化床与湿物料进行充分换热。物料在振动力作用下沿水平方向连续运动，湿空气经旋风分离器除尘后排出，干燥后的物料则从排料口输出。该设备能够实现高效干燥，同时保持物料的均匀性和颗粒完整性。

三、技术参数

1.处理量：4.5~10吨/小时，可根据产能需求调整。

2.物料粒径：0.2~1.5毫米，适合颗粒状物料的干燥。

3.烘干温度：干燥段热风温度范围为120~150℃，避免超过280℃导致物料分解。

4.终水分：≤0.5%，满足电池级或电镀级六水硫酸镍的干燥要求。

5.适用场景：广泛应用于电池材料、电镀液原料等对水分要求严格的领域。

四、设备特点

1.高效节能：通过振动流化技术，实现物料与热风的充分接触，提高干燥效率。

2.精准控温：配备精确的温度控制系统，确保物料在最佳温度范围内干燥，避免分解。

3.环保设计：采用旋风分离器除尘，减少干燥过程中产生的粉尘污染。

4.操作简便：自动化程度高，操作界面友好，易于维护。

五、应用场景

1.电池材料生产：六水硫酸镍是锂电池正极材料的重要组成部分，该设备可确保其干燥后的水分含量符合电池级要求。

2.电镀行业：在电镀液中，六水硫酸镍用于提供镍离子，干燥后的产品需达到高纯度标准。

3.化工原料加工：在化工领域，六水硫酸镍振动流化床干燥机可满足大规模连续生产的需要。

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六、设备结构设计

1.流化床床体：采用316L不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性能，特别适合处理酸性物料如六水硫酸镍。这种材料能够有效抵抗高温和湿气环境，延长设备使用寿命。

2.振动装置：通过振动电机驱动，使物料在流化床内均匀分布并保持流化状态，从而实现高效干燥。振动装置的设计确保设备运行平稳，减少噪音，提高操作环境舒适性。

3.气体分布板：分布板采用多孔设计，使热风均匀分布到流化床内，避免局部过热现象，确保物料干燥均匀。

4.旋风分离器：位于干燥机顶部，用于收集干燥过程中产生的粉尘，减少环境污染，提高物料回收率。

5.排料系统：采用自动排料装置，可根据物料特性调整排料速度，确保干燥后物料及时排出，避免堵塞。

七、材料要求

1.耐腐蚀性：由于六水硫酸镍具有一定的腐蚀性，设备主要部件需采用耐酸材料，如316L不锈钢，以防止设备被腐蚀损坏。

2.耐磨性：振动流化床干燥机内部接触物料的部件需具备一定的耐磨性能，如气体分布板和旋风分离器，建议采用陶瓷或耐磨合金材料，延长设备寿命。

3.耐高温性：干燥段热风温度可达150℃，因此设备需采用耐高温材料，避免因高温导致部件变形或损坏。

八、操作注意事项

1.加料均匀性：进料需均匀连续，避免因物料堆积或分布不均导致干燥效果下降。

2.温度控制：严格控制干燥段的温度在120~150℃范围内，避免超过280℃导致六水硫酸镍分解。

3.湿度管理：确保进风温度和湿度符合设计要求，避免物料因过湿或过干影响后续工艺。

4.设备清洁：定期清理流化床床身和旋风分离器，避免积料堵塞设备。

九、维护保养方法

1.例行检查：每天检查振动电机温度，不得超过65℃，发现异常及时停机检修。

2.润滑保养：定期为振动电机和轴承加注润滑脂，确保设备运行顺畅。

3.部件更换：每两周检查软连接部位是否有破损，发现破损及时更换。

4.清理积料：定期清理孔板床身和下箱体排料孔，避免物料堆积影响干燥效果。

5.风机维护：定期检查风机和旋风分离器的排料阀门，确保无漏风现象。

十、常见故障排除

1.物料堵塞：若出现物料堆积或堵塞，应立即停机清理，检查气体分布板和排料口是否正常。

2.振动异常：若振动电机温度过高或振动异常，应检查电机和轴承是否损坏，必要时更换部件。

3.湿度超标：若干燥后物料湿度超标，需调整进风温度和湿度，确保符合工艺要求。

4.噪音增大：若设备运行噪音增大，应检查振动装置和轴承，及时润滑或更换。

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十一、技术参数与性能指标

1.处理量：

根据产能需求，干燥机的处理量范围通常为4.5~10吨/小时，年产量可达18000吨。

2.物料特性：

物料粒径范围：0.2~1.5mm，适合颗粒状或粉状物料的干燥。

初水分：约5%，终水分可控制在≤0.5%，满足电池级或电