磨床维护保养培训.pptx
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磨床维护保养培训;CATALOGUE;01;;平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。;磨床应用领域及市场需求;02;定期对磨床进行保养，更换磨损部件，避免设备过早损坏。;;对磨床进行日常检
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磨床维护保养指导书.doc
磨床维护保养指导书
一、磨床每日保养作业范围
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 二、磨床周末保养作业范围 = 1 \* GB4 ㈠、清洁 1、清除磨屑，特别是死角磨屑； 2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
= 2 \* GB4 ㈡、润滑 1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量； 2、检查油路是否畅通，排除油路故障。 = 3 \* GB4 ㈢、扭紧 1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝； 2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。 = 4 \* GB4 ㈣、调整 1、检查并调整皮带松紧适宜；
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平面磨床维护保养规程..doc
平面磨床维护保养规程.
平面磨床维护保养规程.
PAGE第 PAGE 2页，共 NUMPAGES 2页
平面磨床维护保养规程.
平面磨床维护保养规程
1、目的
制定此程序以使得设备维护保养有序。
2、职责
2．1设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程，并主持二、三级保养工作。
2．2设备使用部门负责本规程的一级保养。
3、保养
3．1一级保养
3．1．1外表、盖罩清扫。
3．1．2导轨上油。
3．1．3检查磁盘可靠性，检查磨头、砂轮架罩、电机紧固情况。
3．2二级保养
3．2．1检查电气线路破损、老化，是否正常。
3．2．2检查电源开关性能电气控制箱。
3．2．3检查主轴电机、辅助电机、油泵
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机修钳工实训（高级模块）课件：磨床的保养与维护.pptx
磨床的保养与维护;4．采用滴油润滑的各润滑点润滑
工作台纵向手轮润滑杯、横向进给手轮润滑油杯、尾座套筒注油孔等均为此类润滑点，它们需要定期注入全损耗系统用油。
二、磨床保养
保养的目的是为了保证机床的良好技术状态，以防止机床发生故障，致使机床精度降低，甚至损坏。
1．日常保养要点
（1）按操作规程正确操作机床，确保磨床部件、机械结构不损坏。
（2）工作前后必须进行磨床部件、机械结构、液压系统、冷却系统的检查，发现异常必须及时修理排除故障。;（3）擦净头架、尾座与工作台的连接面后，涂上润
滑油，再对其位置进行移动调整，确保其连接面的机床
精度。
（4）按规定的油类对人工润滑的部位进行加注，并
确
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顶驱培训-维护保养.ppt
减速箱1、齿轮油滤清器；2、齿轮（润滑）油正确的油位；3、齿轮油的流动（润滑泵运行中）是否正常；4、齿轮齿麻点、磨损和齿间隙检查；5、齿轮箱润滑油泵；6、齿轮箱各处密封。北石顶驱是在大范围变化的环境温度条件下工作的。在每次换油前，根据能预测的环境温度来选择油品。北石顶驱建议每6个月换油一次，严酷环境下按实际情况更换。齿轮油出厂随机配送美孚629，如遇特殊情况请与厂家联系。减速箱减速箱润滑油路示意图齿轮油选配表齿轮油生产商环境温度范围冬季7℃至30℃夏季AGMA粘度(美国齿轮商制造协会)2EP4EP6EPISO粘度(国际标准化组织)68150320凯斯特罗CastrolAlphaLS-68Alp
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江门永基机器有限公司 江门永基机器有限公司 设备的维护与保养 王永团 2011年9月 5 一、设备及管理的定义 设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。 设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质 设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，
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影响机械设备故障产生的因素 ４、装配质量： （１）首先要有正确的配合要求。 （２）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。 （３）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。 ５、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。 ６、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。 （１）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件
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土建维护保养培训
演讲人：28
目录
CONTENTS
•土建维护保养概述
•土建结构维护保养
•土建设施维护保养
•土建装饰装修维护保养
•土建维护保养技术与方法
•土建维护保养安全与注意事项
PART
01土建维护保养概述
定义与目的
定义
土建维护保养是指对建筑物及其附属设施进行定期检查、维护、修理和
更换，以确保其正常运行和延长使用寿命。
目的
保障建筑物的安全、舒适和美观，降低维修成本，延长使用寿命，提高
资产价值。
维护保养的重要性
经济效益安全保障
通过定期维护，可以及时发现并处理定期维护和保养可以确保建筑物的安
潜在问题，避免小问题变成大问题，全性和稳定性，减少意外事故的发生。
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设备的维护与保养 培训 2014年5月 一、什么叫设备？ 设备(equipment)的定义：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 设备的用途 1、达到工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质 设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的
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螺栓维护保养培训.pptx
;未找到bdjson;;;螺栓种类繁多，按用途可分为普通螺栓、高强度螺栓等；按形状可分为六角螺栓、圆柱头螺栓等。;螺栓硬度;;安装前准备工作;螺栓的插入;;;巡检频次;防腐防锈措施实施;异常情况处理及预防措施;;确保螺栓和螺母没有损坏或变形，同时检查螺纹是否干净、无损伤。;根据螺栓规格和拆卸力矩，选用合适的扳手、套筒等工具。;更换新螺栓时注意事项;;;分析螺栓材质成分，对比标准要求，找出材质不达标的原因，提出更换合格材质或升级材质的建议。;加强检查与监测工作;;关键知识点回顾;学员心得体会分享;;
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维护保养培训内容;电工工具的使用：钳形电流表;电工工具的使用：手摇兆欧表;手摇兆欧表的使用方法;手摇兆欧表的使用方法;手摇兆欧表的使用方法;手摇兆欧表的阻值参考; 导体载流量的计算口诀;导体载流量的计算口诀;导体载流量的计算口诀;导体载流量的计算口诀;电动机的额定电流专用计算口诀;三相电动机的起动的控制;过载保护热继电器元件额定电流和整定电流;导线截面与电流对照表;导线截面与电流对照表;膨胀螺丝的参数;膨胀螺丝的安装参数;钻孔与攻丝对照表;空调的维护保养 ;阀门的安装介绍;阀门的安装介绍;阀门的安装介绍;维修的申请规范 ;设备维修与安全;设备维修与安全;计量仪表的分类
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叉车维护保养培训;目录;01;提高叉车使用寿命;减少故障发生率;叉车操作具有一定的危险性，定期进行安全培训可以提高操作人员的安全意识，减少叉车操作过程中的安全隐患。;02;车身;;灯光系统检查;03;检查发动机机油;液压系统保养;轮胎检查;04;操作前的安全检查;;操作后的安全措施;05;发动机无法启动;液压油不足;轮胎气压不足;06;维护保养记录的重要性;如何填写维护保养记录;数据分析;THANKS
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操作维护保养培训;操作维护保养概述
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设备维护保养基础知识
设备维修技能提升与实践
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培训效果评估与改进建议;01;通过培训，使操作者掌握设备的基本知识和保养技能，确保设备的稳定性和可靠性。;学习设备的工作原理、结构特点、维护保养周期等基础知识。;组织操作者集中学习设备维护保养的相关知
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设备维护保养培训
汇报人:
目录
PartOne
培训目的
PartTwo
培训内容
PartThree
培训方法
PartFour
培训效果评估
培训目的
PARTONE
提升维护技能
掌握预防性维护知识
通过培训，员工能学习如何通过日常检查预防设备故障，减少意外停机时间。
提高故障诊断与修复能力
培训将教授员工如何快速准确地诊断设备问题，并采取有效措施进行修复。
确保设备稳定运行
通过定期检查和维护，预防设备故障，确保生产线的连续稳定运行。
预防性维护
培训员工掌握故障诊断技能，快速定位问题，缩短设备停机时间。
故障诊断技能
强调操作规范的重要性，避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿
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叉车保养维护培训
演讲人：
日期：
目录
叉车基本知识介绍
叉车日常保养流程
叉车维护技巧分享
叉车安全使用与事故预防
叉车保养维护实操演练
培训课程总结与展望
01
叉车基本知识介绍
叉车定义
叉车是一种用于工业领域的搬运车辆，主要用于将物品从一个地方搬运到另一个地方。
叉车分类
叉车根据结构和功能可分为内燃叉车、电动叉车、仓储叉车、窄通道叉车等多种类型。
叉车定义与分类
叉车结构组成及功能
将动力传递到车轮和工作装置，包括变速器、传动轴、驱动桥等。
传动系统
控制叉车的行驶方向，包括转向器、转向节、转向轮等。
转向系统
提供叉车运行所需的能量，包括发动机、电池等。
动力系统
保证叉车能够可
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设备维护保养培训.pptx
设备维护保养培训;未找到bdjson;01;;机械故障、电气故障、液压故障、气动故障等。;;设备维护保养的周期与方法;02;;定期保养计划与实施步骤;;电气故障;03;;;电缆和接线检查;其他关键部件（如轴承、密封件等）的维护方法;04;设备故障诊断方法及工具介绍;;;;05;设备维护保养责任制度;;;设备维护保养的安全规范;06;模拟设备故障排查与处理;实际操作演练：设备日常检查与保养;案例背景介绍;;THANKS