《机械制图（第五版）》 课件 第8--10章 零件图；装配图；表面展开图.ppt

资讯(a)图9-8零、部件序号④在装配图中，对同种规格的零件只编写一个序号；对同一标准的部件(如油杯、滚动轴承、电机等)也只编一个序号。⑤序号应沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针排列均匀整齐。(b)图9-2机用虎钳装配图资讯9.4.2零件明细栏(表)明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。国家标准规定的明细栏的尺寸和格式，如图9-9所示。学习时可采用图9-10所示的简化明细栏。填写明细栏时，应按顺序自下而上编号，如位置不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方。图9-9标准规定的明细栏图9-10简化的明细栏资讯9.5常见的装配结构为了保证机器或部件的性能，并方便零件的加工以及装配体检修时的拆装。设计时，应掌握装配工艺对零件结构的要求。9.5.1装配工艺结构①在同一方向上，两个零件只能有一对接触表面。②两零件有一对相交的表面接触时，应在接触面的转角处制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。(a)正确(b)错误图9-11两零件的接触面(a)正确图9-12接触面转折处的结构(b)错误资讯③为了保证螺纹的拧紧，应适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。④为了保证螺纹紧固件与被连接工件的表面接触良好，常在工件上做出沉孔或凸台。图9-13螺纹连接结构(a)尾部加长(b)退刀槽(c)凹坑(d)倒角(a)凹坑图9-14沉孔和凸台结构(b)凸台资讯8.7.1零件测绘的方法和步骤1.分析零件，确定表达方案首先了解零件的名称、类型、在机器中的作用、使用材料及大致的加工方法，进而分析零件的结构、形状并确定零件的表达方案。图8-68所示拨杆为典型的叉架类零件，表达方案为：主视图采用全剖视图，俯视图用基本视图加局部剖视图的表达方法，肋板的形状则由移出断面图表达。毛坯采用铸件，材料为HT150。图8-68拨杆资讯2.画零件草图图8-69画零件草图的步骤画零件草图的步骤如下:①定位：根据零件的大小，视图的数量和绘图比例，画出各图形的定位基准线，并画出图框和标题栏，如图8-69(a)所示。②画各视图：先画主要结构。一般从主视图开始，并按投影对应关系绘出其他视图。如图8-69(b)所示。作图时应注意零件上的细小结构，如倒角、倒圆、凸台、凹坑和退刀槽等。不应画出零件上的缺陷，如铸造缩孔、加工缺陷、使用磨损等。(a)(b)资讯图8-69画零件草图的步骤画零件草图的步骤如下:③选择尺寸基准后，画出尺寸界线和尺寸线，如图8-69(c)所示。(c)(d)④测量并填写尺寸数值。⑤注写技术要求。⑥检查并填写标题栏，如图8-69(d)所示。查阅相关资料后，注出尺寸公差、几何公差、表面结构参数及热处理等各项要求。3.画零件图在对零件草图进行审核后，便可根据草图画出零件的工作图。2.画零件草图资讯8.7.2零件尺寸的测量常用测量工具常用测量尺寸的工具有直尺、钢角尺、内外卡钳、游标卡尺、螺纹规等。(b)外卡钳(a)钢尺(c)内卡钳(d)游标卡尺(f)角度尺(g)圆弧规(h)螺纹规(e)千分尺资讯1.线性尺寸的测量可直接用钢直尺测量线性尺寸，对精度较高的尺寸则用游标卡尺测量。图8-70线性尺寸的测量2.直径的测量用卡钳测量圆柱的直径时，应注意外卡钳的端面应与被测零件的轴线垂直。也可用游标卡尺或千分尺精确测出内、外径，如图8-71所示。图8-71内、外径的测量资讯3.壁厚的测量当用卡钳直接测量壁厚不方便时，可按图8-72(a)、(b)所示方法进行测量，其壁厚X＝A－B、K＝L－L1。图8-72壁厚和孔间距、孔中心高的测量4.孔间距和孔中心高的测量图8-72(c)二等径孔的中心距A＝a＋d，图(d)中孔的中心高A＝B＋D/2。(a)(b)(c)(d)资讯5.螺纹参数的测量图8-73螺纹参数及圆角半径的测量6.圆角半径测量(a)(