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电子厂优化生产流程

客户困惑

2006年8月18日,在第一次服务访问时,该公司品质经理向我们反馈,他对G02-007生产时非

常头痛(G02-007,QC人员需求突然大增,QC人员短缺将达到30多人数,而当G02-007生产线

暂时停止生产此产品而转产其它产品时,QC人员需求突然大降,将有高达30余QC人员只能安

排给生产部门当生产人员使用,并且生产部管理一般不愿使用QC人员。

诊断阶段

随后我们参观了G02-007生产线,生产线最终测试QC人员反馈,当前的测试设备不好使用,

通过喇叭(扬声器)听音,工位之间易产生互相干扰且难分清错歌和中断等不良品;并根据工

厂的实际生产现状绘制出该产品的整个生产流程如下图所示。

改善之前G02-007CD音乐歌片生产工序和品质控制流程图

测量阶段

我们SQM专家组根据以上诊断结果,认为在最终测试位可以减少一半QC人员,即在测试

机架上使用耳机代替喇叭(扬声器)听音,并且同时测试两台G02-007代替一台;为了验证测

试机架改良后对不良品的判定不会降低,我们分别对改善前和改善后的测量系统进行了分析对

G02-007的不良缺陷判断的准确性和正确性,我们根据不同的缺陷共准备了20只样品(其中

合格品10只,不合格品10只),挑选了3个员工(其工号为328,115,318),每个员工检

视两遍,进行计数型重复性与再现性分析,测试结果见图x-x。测量数据可参见表x-x所示。

表x-x计数型测量系统分析数据表(改善前)

样本量:20pcs合格样品量:10pcs不良样品量:10pcs操作人数:3测量方式:喇叭听音

注:FastMusicfast;SlowMusicslow;BrokenMusicbrokenduringplaying;NoiseNoise

duringplay

图x:测试机架改良前G02-007测量系统分析

表x-x计数型测量系统分析数据表(改善前)

样本量:20pcs合格样品量:10pcs不良样品量:10pcs操作人数:3测量方式:耳机听音

另外可以对整个测试流程进行组合,组合情况如下:

图x:测试机架改良后G02-007测量系统分析

分析阶段

通常对于计数型参数,我们要求其重复性及再现性最小必须大于90%。而从以上图中可见,

重复性及再现性在改良前为90%,改良后为100%,这说明现在的缺陷规格及相关检测方法

没有问题。由以上MSA分析得知,测试机架改良后G02-007测量系统的准确性和正确性比

测试机架改良前更好,因此我们从GRR考虑认为测试机架改良后对G02-007的质量控制更

好,可以使用改良的测试机架,提高测试效率未以测试品质为代价。

随着研究的深入,我们发现封装后的不良品很低,不良品大部分为无声音输出,根据我们

对该工位的以往的检测报告的数据分析得出不良品在0.5%以内,如下表x-x和图x-x所示,

同时我们把封装后测试工位所有的不良品给频率工位进行测试,发现为无频率输出或者为频

率输出不稳定,因此我们认为能取消封装后测试工位。

随后通过和生产第一线配电阻作业员和选配电阻QC人员处了解到,选配电阻大部分是同

一个数值的电阻,即大约有80%左右是使用1K电阻,我们通过调查PMC发料和生产统计各

电阻的数量,得出各选配的电阻数值如下表:

成果验收阶段

由上表x-x和上图x-x可知,我们可以提前先把1K频率电阻贴片在PCB板上,如测试发

现频率不符合标准时,再用适当电阻更换该电阻,这样我们可以取消配电阻测试工位和减少

90%的焊接频率电阻工人。经过分析,我们建议G02-007生产工艺流程更改优化为如下图x-x

所示,经过优化后,我们每天共节省30个QC人员和9个焊接频率电阻人员,共为工厂节约

人工成本约1599元(39x41=1599元),但会报废大约20%左右的频率电阻共约12000pcs

电阻,即损失大约72元(12000x0.00006=72元)材料费用,将产生1527元的经济效益。

根据市场部的反馈,客户预测G02-

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