数控车削编程与加工技术课件：切槽指令G75.pptx

切槽指令;

知识点一

槽的知识介绍

知识点二

暂停指令G04

知识点三

切槽指令G75

知识点四

切槽指令G75应用;

仿真环节;

在工件上加工各种形状的槽，叫做切槽。常见的沟槽有外沟槽、内沟槽

和端面沟槽，如图所示。;;

内沟槽的截面形状有矩形、圆弧形、梯形和燕尾槽等几种,内沟槽在机

器零件中起退刀、密封、定位、通气、通油等作用，如图所示。;

端面沟槽的截面形状有直槽、圆弧槽、燕尾槽、T形槽等如图所示。;

常用切槽刀具有焊接式和机夹式切槽刀，刀片材料一般为硬质合金或

硬质合金涂层刀片，如图所示。;

图1刀具和工件中心线成90°图2轴向和径向浅槽切削;

●切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左边的点作为刀位点，对刀、编程较方便。如图1所示。

●切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；切槽后应先沿径向(X向)退出刀具，再沿轴向(Z向)退刀。而且进给倍率一定要调小！如图2所示;;

仿真环节;

直槽的加工，我们可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给切出，如图所

示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一定时间，以光整槽底。;;

G04X2；

G01X40F1.0；

……;;

仿真环节;

当槽宽度尺寸较大(大于切槽刀刀头宽度)，应采用多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。具体路线如图所示。;;;;

G75X(U)__Z(W)__PΔiQΔkRΔdF__；

参数X(U)__Z(W)__：切槽终点处坐标,此值是根据图纸确定的;

参数Δi：X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；主要是控制一刀连续切削深度，其目的是控制断屑，建议取值600-1000μm；单位是μm，编程的数值不带小数点，如图所示。;

G75X(U)__Z(W)__PΔiQΔkRΔdF__；

参数Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示；主要用于宽槽加工，建议取值0.8×刀头宽度；单位为μm，编程的数值不带小数点。如图所示。;;;

●如果加工一个宽槽的工件，用一个G75就可以切削完成，Q值只能小于或等于刀刃宽，否则就会产生槽中心出现少切现象，如图1所示；

●如果加工多个均匀分布的槽，且刀宽等于槽宽用一个G75可以完成所有槽的加工，其中Q大于刀宽。;

仿真环节;

G75R0.5；

G75X32Z-35P1000Q2000F0.05；

G00X100Z100；

M05M30；;;;