车间员工6S管理质量培训.pptx
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车间员工6S管理质量培训;CATALOGUE;01;;;6S与质量管理体系的关系;02;;清理无用物品;建立有效的物品管理制度;03;按照物品的性质、用途、形状等进行分类，将相似或相关的物品放在一起，以便于查找和管理。;;提高取用效率和安全性;04;
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第四部分 6S现场改善举例 谢 谢 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 放映结束！ 安全的目的 总结经验与不足 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 安全的注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 安全的实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 地面应清洁，无杂物 地面区域划分合理，区域线、标识清晰 设备仪器保持干净，摆放整齐 设备仪器有日常保养记录，干净清晰 废纸原料分类堆放整齐 通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业 有没有乱放个人物品 电器及
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6S之安全整顿篇 三、标识方法 红色 黄色 XX零件放置处 红色：不合格品区域 绿色：工作区域，置放加工完成品件 黄色：工作区域，置放待加工料件 蓝色：待判定、回收、暂放区 XX不合格区 期限：XXXX 6S之安全整顿篇 三、标识方法 绿色 蓝色 ● 使用者 李四 ● 使用场所 一车间 清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理 锤子的“形迹” 花瓶的“形迹” 6S之安全整顿篇 三、标识方法 * 6S之安全整顿篇 三、标识方法 工具房工具摆放1 形迹定位管理 工具摆放对比图 6S之整理篇 安全整顿的难点 正确做法 错误做法 正确观念
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安全的注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 安全的实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 地面应清洁，无杂物 地面区域划分合理，区域线、标识清晰 设备仪器保持干净，摆放整齐 设备仪器有日常保养记录，干净清晰 废纸原料分类堆放整齐 通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业 有没有乱放个人物品 电器及开关保持干净 电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等） 无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。 无闲谈，吃零食和大声喧哗 用后须即时移走的物品 正在使用的行车、推车 正在使用中
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CATALOGUE目录016S管理概述026S管理的基础知识036S管理的推进步骤046S管理的技巧与工具056S管理的常见问题与解决方案066S管理案例分析
016S管理概述
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6S定义指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理活动。核心理念以提高员工素质、提升企业形象、提高效率为目标，通过日常化、规范化的管理，实现企业的持续改进。6S的定义与核心理念
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