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外墙面工程施工方案

1．镶贴工艺流程

(1)基底处理→测量挂线→基层抹灰→镶贴饰面砖→擦缝（勾缝）。

(2)镶贴方法由上而下，逐块进行。

2．施工方法及要求

（1）基层处理、抹底子灰，抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过4cm时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

（2）在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。

（3）根据灰饼的厚度用1∶3水泥砂浆抹、刮平整，窗台泛水要从基层灰做起。

3．饰面砖的镶贴要求

面砖镶贴前应先选择，并根据设计图纸要求进行预排，拼缝均匀，按施工要求弹出分格线，控制水平线。

（1）墙角、窗口两侧设垂直控制线，中间每5块砖不少于一道。

（2）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应镶在次要部位或阴角处。

（3）在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标准（可用面砖角料）以控制面层砖的平整度，垂直度和镶贴层厚度。

（4）面砖镶贴前应洗刷干净，放入水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。

（5）面砖的镶贴面根据预定的流水段分块进行，自上而下铺贴。操作时面砖背面要满刮灰，灰层厚度为6～8mm为宜，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。

（6）勾缝。勾缝采用1:1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，勾嵌密实，材料色泽均匀一致。

（7）表面清理。用抹布随勾缝随清理，应在当天进行，如局部清理不干净时，可用采5％～10%稀盐酸清洗表面。

4．质量要求

（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

（2）面砖进场后必须现场取样检测，合格方能施工。

（3）镶贴牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。

（4）表面平整、清洁、色泽协调一致，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。

（5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。

（6）突出建筑物挑檐，腰线采用整砖，且套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

（7）流水坡向正确，滴水线平直。

（8）饰面工程实测允许偏差，应符合规范质量标准要求，一次性验收合格率达到90%以上。

5．外墙干挂花岗石

（1）主要材料质量控制

1）石材的质量要求

（A）本工程干挂石材除特殊需要现场加工外，其余均由生产厂家加工制作完成后汽车运抵施工现场。生产厂家的加工顺序应按现场项目部提交工程安装设计表及安装材料进场计划表加工。

（B）板材加工前由建设单位、监理、施工单位三方共同考察，选料，指定生产加工厂家。工地项目部派专检人员到加工厂家现场监控加工质量，确保进入安装现场的板材均为优质品，保证工程质量。

2）石材质量控制

（A)优质天然花岗石板石。

（B）物理性能：A）体积密度不小于2650kg/m3。B）二氧化硅含量不少于75%。C）吸水率不大于0.8%。D）干燥压缩强度不小于120MPa。E）弯曲强度不小于75MPa。3）所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC79、JC202、JC204、JC205、JC9966以及ASTMC615用C97的要求。4）石材来源来自同一矿产，并由同一供应商提供，保证品种、纹理、色泽与质量统一。保证石材坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。5）石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状石标的外形尺寸均应符合设计标准要求。6）石材厚度限制在±1mm，表面平整无明凹凸，毛边石板在加工厂作切割，开槽、钻孔、割切各边误差不得有正公差，负公差不超过1.5mm，板材对角线误差，控制在2mm之内。7）石材的开槽要求

（A）每块石板上下边应不少于两个槽，平槽长度不小于100mm，槽深度控制在15～20mm的短槽，开槽宽度控制在6～7mm内，支撑板采用铝合金厚度为4.0mm。

（B）两短槽边距离两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，不大于180mm。

（C）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（2）型钢材质量要求1）原材料要求型钢材要求用于石材干挂幕墙骨架，固定支座的连接件，预埋件以及架空位置的受

力件等，均采用优质低碳钢Q235A，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌防腐处理，并按照设计工艺要求采用标准型Q235A钢化学成分见表5-9要求。表5-9标准型Q235A钢化学成分

名称标准

牌号

化学成分%

等级

C

Si

Mn

P

S

GB699-88

Q235A

0.14～0.22

0.12～0.30

0.30～0.65

≤0.045

≤0.050

Q235A钢机械性能见表5-10。表5-10Q235A钢机械性能

冷弯

规