选矿厂专题安全培训1.ppt

;选矿作业存在的风险

选厂常见事故预防

选厂典型平安事故案例;机械伤害

物体打击

高处坠落

触电

火灾

尾矿库溃坝;机械伤害是指生产过程中使用的机械设备运动〔静止〕部件、工具、加工件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备损坏。;〔1〕操作机械设备时，被机械设备伤害；

〔2〕皮带运输机运行过程中，造成挤压伤害；

〔3〕磨机筒体螺栓螺帽脱落伤人；

〔4〕磨机衬板搬运、拆卸、更换时挤手伤人；

〔5〕磨机温度过高导致故障伤人；

〔6〕打磨、切割作业过程中被飞屑伤害。;设备运转时清扫;磨机漏浆、螺丝致人受伤;〔1〕提高操作者或人员的平安素质，加强平安培训，提高区分危险和防止伤害的能力，增强防止伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。

〔2〕为机械设备安装防护装置，防止接近危险部位。

〔3〕加强个人平安防护，为作业人员配备平安防护用品。;案例一：赵某机械伤害事故;10点左右，皮带突然运转起来，赵某顺势两腿跪倒、两手按在皮带上，通过漏斗下部空隙被皮带带出漏斗，局部从放矿机放下的矿石砸在了赵某的平安帽和手上。赵某被带出漏斗后，用手抓住了皮带两旁的护栏，双脚也踩到了护栏上，身体和转动的皮带脱离。与此同时，钳工李某发现系统转车后，立即跑下4m放矿平台，拉下皮带紧急停车开关，皮带停好后，帮助赵某跳下皮带支架。事故造成赵某背部、手臂局部软组织挫伤，其他未见异常未见骨折。

原来磨矿组长马某在白班接班后发现1#自磨机螺丝孔漏浆，于是通知调度停车，此时约7：50。待磨矿处理完自磨矿漏浆和球磨机胀肚问题后，约10点，向前来巡查的调度郝某申请开车运行，郝某在未了解钳工班检修1系列放矿漏斗进展的情况下，就通知磨矿组长马某转车生产，马某在未对周边环境进行确认的情况下，就开始启动自磨机和给矿皮带，导致了本次事故的发生。;〔2〕事故原因

该事故的主要原因是钳工赵某、李某违章作业，执行检修任务时未挂检修牌，并且没有和调度、岗位工进行沟通和联系；次要原因是磨矿工马某在未进行平安确认的情况下启动给??皮带。;〔3〕防范措施

完善检修挂牌制度，车间制定检修牌，由调度统一管理；

对设备运行状态进行“目视管理”，制定设备状态运行牌；

加强生产组织，由调度统一协调组织生产，特别是对于交叉作业，必须做好沟通工作和平安确认工作。;案例二：皮带事故;物体打击事故是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。在选矿作业过程中，由于涉及到的工艺特别多，接触的工具较多，因此发生物体打击事故的风险特别大。

;〔1〕工具、零件、物料等从高处掉落伤人；

〔2〕人为乱扔工具、零件、杂物等伤人；

〔3〕处理漏斗过程中被撬棍、矿石击伤；

〔4〕设备运转中违章操作。;天车吊物时下方有人;人为高空抛物;处理给矿漏斗;〔1〕必须严格贯彻操作规程，克服麻痹思想。

〔2〕高空作业禁止投掷物料。

〔3〕吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。

〔4〕禁止操作故障设备。

〔5〕技术合格的人员才能操作或施工。

〔6〕工具、物料摆放要标准化。

〔7〕认真做好检查与检修工作。;案例一：给矿漏斗飞石打击事故;〔2〕事故原因

此次事故中人的不平安行为是造成事故的主要原因，在事故过程中张某平安意识淡薄，在没有穿戴好劳动保护用品的情况下，操作设备，并且对可能发生的危险认识缺乏。;〔3〕防范措施

加强平安教育，提高职工平安意识；

加强劳保用品穿戴管理；

将四米给矿平台电振漏斗观察口加装防护门并加插销，防止高空落物伤人事故。;高处坠落事故是由高处作业引起的，在选矿作业过程中，涉及到高处作业的地点都有可能发生高处坠落事故。;〔1〕上下人行梯时滑落；

〔2〕高空作业不系平安带，从高处坠落；

〔3〕由于高处作业平台防护栏杆不牢固使操作人员坠落；

〔4〕在矿仓平台作业或行走时，从矿仓口跌落至矿仓；

〔5〕其他由原因导致的作业人员高处坠落。;高空作业不系安全带;高空作业时系安全带;高处平台作业时靠栏杆;〔1〕高处作业时，系好平安带，先要检查平安带是否损坏，并要有防坠落的设施；

〔2〕高处作业时，作业人员必须戴好平安帽；

〔3〕上下梯子必须扶好栏杆；

〔4〕严把工作平台质量，防止工作平台不牢固造成人员摔伤；

〔5〕身体不合格人员严禁进行高处作业；;登高作业十不准;案例一：李某梯子滑落事故;〔2〕事故原因

该事故主要原因是李某平安意识淡薄，在下梯子时没有扶好栏杆，导致其从梯子滑落，次要原因是梯子较陡。;〔3〕防范措施

加强平安教育，提高职工平安意识；

严格遵守平安规定，上下梯子扶好栏杆；

在梯子踏板上加装防滑条。