化粪池及检查井施工现浇墙体单侧支模技术交底.docx

化粪池及检查井施工现浇墙体单侧支模技术交底

一、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）

4.工程设计图纸及《钢筋混凝土化粪池》图集（22S702）

二、适用范围

本交底适用于化粪池、检查井等地下构筑物现浇混凝土墙体单侧支模施工，尤其适用于以下场景：

?基坑支护结构作为一侧模板支撑面（如地下连续墙、钢板桩等）；

?施工空间受限无法双侧支模的狭小区域；

?墙体高度≤5m，混凝土侧压力≤60kN/m2的工况。

三、材料及机具要求

（一）主要材料

?模板系统：

–18mm厚高强度覆膜木模板或组合钢模板（面板挠度≤L/400）

–背楞采用80×80×3mm方钢管，间距≤300mm

–对拉螺栓采用M16镀锌止水螺栓（用于穿墙部位）或斜撑锚固螺栓（非穿墙部位）

?支撑体系：

–主撑杆采用Q235B型钢（H200×200×8×12）或盘扣式支架（立杆间距≤900mm）

–底部预埋件采用20mm厚钢板（200×200mm）

（二）辅助材料

?遇水膨胀止水胶（BW型）、脱模剂（水性环保型）

?激光水平仪（精度±1mm/10m）、全站仪（定位误差≤3mm）

四、施工工艺流程

施工准备→测量定位→钢筋绑扎验收→模板预拼装→单侧模板安装→支撑体系搭设→垂直度校正→混凝土浇筑→拆模养护

五、关键施工技术

（一）测量定位

?依据全站仪测设的轴线控制网，在支护结构表面弹出模板边线及标高控制线，间距≤2m设置定位钢筋（Φ12@1500）作为模板限位基准。

?化粪池转角部位增设加密控制点（间距≤500mm），确保模板拼接精度。

（二）模板系统安装

?模板拼装：

–采用”先竖向后水平”拼装顺序，木模板接缝处粘贴双面胶带，错缝偏差≤1mm。

–背楞与模板采用自攻螺钉固定（间距≤200mm），螺栓孔距模板边缘≥50mm。

?支撑体系：

–型钢支撑角度控制在45°±5°，底部与预埋件满焊连接（焊缝高度≥8mm）。

–每延米设置3道斜撑（顶部、中部、底部），水平间距≤1200mm。

（三）混凝土浇筑控制

?分层浇筑高度≤500mm，相邻层间隔时间≤1.5h（环境温度＞25℃时缩短至1h）。

?振捣棒距模板面≥150mm，避免触碰对拉螺栓及支撑体系。

?终凝前进行二次压光，消除表面气泡及微裂缝。

六、质量验收标准

（一）主控项目

?模板系统承载力≥1.2倍设计侧压力（按60kN/m2校核）

?垂直度偏差≤H/1000且≤5mm（H为墙体高度）

（二）一般项目

项目

允许偏差（mm）

检测方法

模板表面平整度

≤2

2m靠尺+塞尺

接缝高低差

≤1

游标卡尺测量

轴线位置

≤3

全站仪复核

七、安全专项措施

（一）支撑体系安全控制

?型钢支撑与预埋件焊接后需进行探伤检测（Ⅱ级焊缝合格率100%）

?混凝土浇筑时实时监测支撑系统变形，累计位移＞3mm时立即停止作业

（二）临边防护

?作业面设置双道防护栏杆（高度1.2m+0.6m），悬挂密目安全网

?夜间施工照明强度≥100Lux，危险区域设置频闪警示灯

八、特殊工况处理

（一）雨季施工

?模板表面涂刷环氧树脂防水涂层（干膜厚度≥50μm）

?基坑周边设置截水沟（断面300×300mm），排水坡度≥2%

（二）与预制构件衔接

?预制检查井与现浇墙体接缝处增设L型止水钢板（300×3mm），采用双面满焊连接