电动车生产工艺课件.ppt

簡介一、工藝基礎工藝基礎：概念工藝基礎：管理二、電動車車身製造三大工藝定義及特點焊裝工藝塗裝工藝總裝工藝工藝基礎：概念工藝即加工產品的方法(手段、過程)。是利用生產工具對原材料、毛坯、半成品進行加工,改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態和內部組織的方法。工藝規程規定產品或零部件製造工藝過程和操作方法等地工藝規定（檔）。工藝檔指導工人操作和用於生產、工藝管理的各種技術檔。是企業組織生產、計畫生產和進行核算的重要技術參數。工藝參數為達到加工產品預期的技術指標，工藝過程中選用和控制的有關量，如電流、電極壓力壓等。工藝基礎：概念工藝裝備產品製造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工藝卡片(或作業指導書)按產品的零、的某一工藝階段編制的一種工藝檔。他以工序為單元,詳細說明產品(或零、部件)在某一工藝階段的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及採用的設備和工藝裝備。包括衝壓工藝卡片、焊接工藝卡片、油漆工藝卡片、裝配工序卡片。物料清單（BOM）用數據格式來描述產品結構的檔。外協件明細表填寫產品中所有外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝檔。工藝基礎：概念外購工具明細表填寫產品在生產過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規格與精度等的一種工藝檔。材料消耗工藝定額明細表填寫產品每個零件在製造過程所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝檔。材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細表”中的各種材料按單臺產品匯總填列的一種工藝檔。零部件轉移卡填寫各裝配工序零、部件圖號（代號）名稱規格等的一種工藝。工藝基礎：管理工藝管理內容包括：產品工藝工作程式、產品結構工藝性審查的方式和程式、工藝方案設計、工藝規程設計、工藝定額編制、工藝檔標準化審查、工藝檔的修改、工藝驗證、生產現場工藝管理、工藝紀律管理、工藝標準化、工藝裝備編號方法、工藝裝備設計與驗證管理程式、工裝的使用與維護、工藝規程格式、管理用工藝文件格式、專用工藝裝備設計圖樣及設計檔格式。工藝設計過程策劃(產品定義)-產品設計和開發(產品數據)-過程設計和開發-產品與過程確認-生產-(持續改進)。電動車車身製造三大工藝定義及特點在四輪電動車製造業中，焊裝、塗裝、總裝合為三大核心技術(即三大工藝)。從結構上看，四輪電動車屬於有骨架車身，它的生產工藝流程大致為：整車入庫底盤件電器件車身附件……總裝油漆車身塗裝焊裝白車身焊接總成……焊裝工藝焊裝工藝衝壓好的車身板件局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起形成車身總成。在電動車車身製造中應用最廣的是點焊，焊接的好壞直接影響了車身的強度。焊裝線焊接機器人焊裝工藝焊接方式典型應用實例電阻焊點焊車身主體總成、車身側圍總成凸焊螺母CO2保護焊、氬弧焊車身總成焊裝工藝點焊：通過導電,電阻加熱,金屬熔合。點焊的過程：預壓-焊接-保壓-休止。點焊相關工藝參數：電流／電壓／電極壓力／焊接時間／電極直徑等。點焊設備：固定式點焊機，移動式點焊機，包括：供電系統（變壓器和二次回路）、焊具部分（機臂、電極夾持器、電極）、加壓機構（氣壓、液壓等）、冷卻系統、機體等。CO2氣體保護焊接：一種熔化極氣體保護電弧焊接法，利用焊絲與工件間產生的電弧來熔化金屬，由CO2作為氣體保護氣，並採用光焊絲填充。焊接工藝參數：電源極性／焊絲直徑／電弧電壓／焊接電流／氣體流量／焊接速度／焊絲伸出長度／直流回路電感等。焊裝工藝電動車骨架焊接系列夾具定位與夾緊裝配焊接三過程，一定位，二夾緊，三點固定位是通過定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現，定位元件有：擋鐵，定位銷，支承板，樣板夾緊：有力，穩定，避免焊接運動干涉焊接生產線CO2保護焊、機械手焊接等塗裝工藝概述電動車車身的塗裝品質要求最高，要長期在各種氣候條件下使用而不發生漆膜劣化和銹蝕，還要能維持其光澤、色彩和美觀。典型的電動車塗裝工藝是底架電泳，車身底漆、中塗、面漆3C3B(3Coat3Bake)體系。在電泳底漆與中塗之間有焊縫密封和底板防護塗層的噴塗，以保證車身的密封、降雜訊和防銹，面漆後塗內腔防銹蠟。表面塗層屬於一級裝飾精度，具有美麗的外觀，光亮如鏡或光滑的表面，無細微的雜質、擦傷、裂紋、起皺、起泡及肉眼可見的缺陷，並應有足夠的機械強度。底面塗層屬於優良保護層，應有優良的防銹性和防腐蝕性，很強的附著力；局部或全部刮塗附著力好、機械強度高的膩子，使用數年也不會出現銹蝕或脫落等現象。塗裝工藝電動車玻璃鋼件塗裝工藝流程烘乾打磨吹幹噴底漆乾燥刮灰乾燥噴中塗烘