轴类零件加工工艺分析与设计.ppt

机械制造技术工作工程之一：

轴类零件的加工工艺分析与设计;机械制造技术工作工程之一：

轴类零件的加工工艺分析与设计;1.1轴类零件的功用与结构;;;;;;;;;1.标准公差系列;;;公差等级的选用;;三、形状精度;

1.直线度

;;

2.平面度

;

3.圆度

;;;4.圆柱度;四、位置精度〔基准概念〕;

1.平行度

;1.定向位置公差—平行度;

2.垂直度

;定向位置公差—垂直度;3.同轴度;定位位置公差—同轴度;4.圆跳动;;5.对称度;;;〔四〕形位公差的选用;1.2轴类零件的技术要求;2)几何精度

轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。

对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

;?3)相互位置精度

轴类零件中的配合轴颈〔装配传动件的轴颈〕相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。

通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为，高精度轴为。;(2)外表粗糙度

????根据机械的精密程度，运转速度的上下，轴类零件外表粗糙度要求也不相同。

一般情况下，支撑轴颈的外表粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的外表粗糙度Ra值为2.5-0.63μm;任务2：分析零件图，确定支撑轴颈的公差尺寸。

选择加工、测量所用的刀具和量具。

零件机械加工时，哪些要素应着重保障？;;1.3轴类零件的材料和毛坯;(2)轴类零件的毛坯;;改善工件材料切削加工性的途径;1.4外圆外表的加工方法和加工方案;第二节外圆外表加工;2)精车

主要任务：保证加工精度和外表质量。

切削用量：背吃刀量和进给量较小，切削速度较高；

刀具参数：前、后角较大，刃倾角为正值；

加工精度：IT8-7(6)，Ra1.6-0.8;3)精细车

主要任务：以提高加工精度和外表质量为主要任务。

切削用量：背吃刀量和进给量极小，切削速度很高；

刀具参数：一般采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工。

加工精度：IT6级以上，Ra0.4-0.05

用途：多用于有色金属工件的精密加工。;二???外圆外表的磨削加工

1、加工方法

1)工件有中心支承的外圆磨削

纵向进给磨削

特点：磨削精度较高，外表粗糙度较小，生产率较低

适用：单件小批量生产中磨削较长的外圆外表

横向进给磨削(切入磨法)

特点：加工精度低，外表粗糙度较大，生产率较高

适用：大批大量生产中加工刚性较好的工件外圆外表成形外表。;

2)工件无中心支承的外圆磨削〔无心磨削〕

;2、外圆磨削的尺寸控制：加工过程中主动测量。

3、外圆磨削加工的工艺特点及应用范围

工艺特点：

磨粒硬度高，能加工一般金属切削刀具所不能加工的工件外表；

能切除极薄极细的切屑，修正误差的能力强，加工精度高，外表粗糙度较小。

应用范围：

广泛用于精加工，但不适于加工塑性较大的材料。

新形高速磨削和高效磨削得到开展。;三、外圆外表的精整、光整加工

定义：精加工后，从工件外表上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工外表的尺寸和形状精度、减小外表粗糙度或用以强化外表的加工方法。

目的：减小外表粗糙度。〔提高尺寸精度和形状精度〕

分类：研磨、超精加工、滚压、抛光;1、研磨;4)分类：手工研磨、机械研磨

5)工艺特点：

设备和研具简单、本钱低、容易保证质量。具有较强的对误差与缺陷的修正能力，能提高加工外表的尺寸精度、形状精度和减小外表粗糙度。但不能提高位置精度，生产率较低。

6)应用：可加工钢、铸铁、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等多种材料。;2、超精加工

1)原理：

2〕工艺特点：

设备简单、自动化程度高、操作简便、生产效率高。

能减