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热轧工艺装备技术现状及发展趋势

热轧工艺装备技术现状及发展趋势

1.引言[1]

随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业

的推动，钢材需求日益增长。在工业发达国家中，热连轧带钢已占板

带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢

生产中占着统治地位。在这种形势下，由于热轧带钢产品用途广泛，

国内已相继建设了上百条热轧带钢生产线以适应市场需求。随着企业

的发展，对钢铁产品生产集约化、节能减排和调整产品结构的需求日

益增加，有必要对以往传统的生产工艺进行优化，这既是热轧带钢产

品继续不断发展、提高生命力的需要，又能够满足市场对高品质、高

附加值、低成本、低能耗热轧带钢产品的需求。

2.热轧工艺装备技术现状

在国家调整振兴装备制造业政策的指引下，我国冶金机械及其自

动化领域的发展迅速，冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制

向创新的转变，冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得

重要进展。突出表现在大型宽厚板轧机基本实现了国产化，板带钢热、

冷连轧机组的自主研制也开创了新局面，常规的大型热、冷连轧机组

成套设备基本实现自主化。

近年来，我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。其

中，典型的大型热连轧成套设备有：鞍钢1780mm、武钢1580mm、

邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁

1780mm、鞍钢2150mm、迁安钢铁1250mm、莱钢1500mm等薄

板热连轧成套设备。而且还出口1800mm、2250mm薄板热连轧成套

设备到印度波兰等国。[2]

热轧中宽带钢生产线也实现国产化。目前全国已有十几条中宽带

生产线投产，以北台钢铁公司的850mm中宽带钢生产线和川威钢铁

公司的950中宽带钢生产线为主要代表。[3]

传统的热连轧新技术，包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和

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直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技

术等得到了广泛应用和更深入研究。传统热连轧机分为粗轧和精轧两

部分，使用的板坯厚度一般大于

180mm，最小产品厚度为1.2mm。近年来传统热连轧新技术、

新装备的出现推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化，加速了钢铁生

产向连续化、低成本和高质量方向发展，扩大了传统热带轧机的轧制

范围，可批量生产0.8mm的超薄带钢。先进的传统热连轧生产技术，

是传统热连轧机组改造和发展关键.[4]此外，对板带组织结构以及轧制

过程中温度的预测和控制等因素进行分析，对于控制板形、精度和质

量都有积极作用。对某些影响因素进行合理建模是研究分析的重要方

法。

3.热轧工艺装备技术发展目标

在2006年中央发布了《国务院关于加快振兴装备制造业若干意

见》，确定了包括以“大型薄板冷热连轧及涂镀层成套设备”为代表

的大型冶金装备等16个重大领域作为装备制造业自主创新的目标后，

为推动大型冶金装备自主化的进程，国家发改委随后召开了全国冶金

装备国产化工作会议并陆续出台系列政策。

[2]