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综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法

一、方法概要

本方法争论的是综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素。它的步骤如下：1〕将1重量份的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，参加水及分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；2〕将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流淌力，富含重矿物的局部富集在螺旋溜槽下部的内侧，外侧的泥浆和轻砂排入尾矿库；3〕将富含重矿物的局部导入摇床进一步分选，得到重矿物精矿；4〕重矿物精矿经弱磁选分别出磁铁矿，作为副产物回收，其余重矿物精矿中富含稀有、稀散元素。综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法能大大提高矿山的经济效益，提高资源的利用率。本方法提出的回收方法药剂消耗少，工艺流程简洁，初期投资少，具有较高的经济效益和综合利用效率。

二、根本技术原理

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法是指一种从离子吸附型稀土矿尾矿中回收伴生稀有元素的方法。离子吸附型稀土矿在华南、西南地区分布广泛，具有重要的经济价值。我国对这类矿床的开采利用已经有成熟技术，公开报道也有很多，但现有技术一般仅重视稀土元素的提取利用，对伴生其它稀有元素未赐予足够的重视。在另一方面，

离子吸附型稀土矿一般有含矿花岗岩风化而来，在风化壳中富集的除稀土元素外，通常还有其它稀有元素，有潜在回收价值的有W、Sn、Nb、Ta、Sc、Li、Rb、Cs等。这些稀有、稀散元素都具有重要的工业价值。使用离子交换法提取稀土后，这些元素残留在尾矿中，从尾矿中回收这些元素能大大提高矿山的经济效益，提高资源的利用率。

三、方法的技术内容

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法的目的是抑制现有技术的缺乏，供给从离子吸附型稀土矿尾矿中回收伴生稀有元素的方法。从离子吸附型稀土矿尾矿中回收其它稀有元素方法的步骤如下：

将1重量份的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，参加

2～5重量份的水，以及水量0.02%至0.2%的分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；

将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流淌力，富含重矿物的局部成为重砂，富集在螺旋溜槽下部的内侧，比重较轻的矿物和片状矿物成为轻砂，富集在螺旋溜槽下部的外侧；

将轻砂导入摇床进一步分选，得到锂云母精矿，锂云母是提炼Li、Rb、Cs的原料；

将重砂导入摇床进一步分选，得到重矿物精矿，其中富含稀有、稀散元素矿物，如黑钨矿和白钨矿〔含W〕，磷

钇矿、硅铍钇矿〔含重稀土矿物〕，铌钽铁矿和细晶石铌钽矿物〔含Nb、Ta〕，钛铁矿与榍石〔含钪Sc〕。所述的离子吸附型稀土矿尾矿指的是池浸、堆浸、原地浸矿提取稀土后的固体残留物。所述的分散剂是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或数种。从离子吸附型稀土矿尾矿中回收镓和其它稀有元素能大大提高矿山的经济效益，提高资源的利用率。本制造提出的回收方法药剂消耗少，工艺流程简洁，初期投资少，具有较高的经济效益和综合利用效率。

四、主要技术特点

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法特点是在于它的步骤如下：

1〕将1重量份的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，参加2～

5重量份的水，以及水量0.02%至0.2%的分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；2〕将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流淌力，富含重矿物的局部成为重砂，富集在螺旋溜槽下部的内侧，比重较轻的矿物和片状矿物成为轻砂，富集在螺旋溜槽下部的外侧；3〕将轻砂导入摇床进一步分选，得到锂云母精矿，锂云母是提炼Li、Rb、Cs的原料；4〕将重砂导入摇床进一步分选，得到重矿物精矿，其中富

含稀有、稀散元素矿物，如黑

钨矿和白钨矿〔含W〕，磷钇矿、硅铍钇矿〔含重稀土矿物〕，铌钽铁矿和细晶石铌钽矿物〔含

Nb、Ta〕，钛铁矿与榍石〔含钪Sc〕。

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法，其特点是离子吸附型稀土矿尾矿指的是池浸、堆浸、原地浸矿提取稀土后的固体残留物。

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法其特点是在于所述的分散剂是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或数种。

五、实施方式

综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法的步骤如下：

将1重量份回收氧化镓后的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，参加2～5重量份的水，以及水量0.02%至0.2%的分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；离子吸附型稀土矿是风化产物，且在浸取稀土过程中，以及此后回收氧化镓的过程中，尾矿又经受了长达数月的浸