电炉炼钢冶炼工艺课件.pptx

電爐煉鋼冶煉工藝;第一節電爐冶煉操作方法;2）雙渣氧化法

又稱氧化法，它的特點是冶煉過程有正常的氧化期，能脫碳、脫磷，去氣、夾雜，對爐料也無特殊要求；還有還原期，可以冶煉高質量鋼。

目前，幾乎所有的鋼種都可以用氧化法冶煉，以下主要介紹氧化法冶煉工藝。;第二節冶煉工藝;2）補爐部位

爐襯各部位的工作條件不同,損壞情況也不一樣。爐襯損壞的主要部位如下：

爐壁渣線受到高溫電弧的輻射，渣、鋼的化學侵蝕與機械沖刷，以及吹氧操作等損壞嚴重；

渣線熱點區尤其2＃熱點區還受到電弧功率大、偏弧等影響侵蝕嚴重，該點的損壞程度常常成為換爐的依據；

出鋼口附近因受渣鋼的沖刷也極易減薄；

爐門兩側常受急冷急熱的作用、流渣的沖刷及操作與工具的碰撞等損壞也比較嚴重。;槽出鋼電爐爐襯情況;EBT電爐爐襯情況;3）補爐方法

補爐方法分為人工投補和機械噴補，根據選用材料的混合方式不同，又分為幹補和濕補兩種。

目前，在大型電爐上多採用機械噴補，機械噴補設備有爐門噴補機、爐內旋轉補爐機，機械噴補補爐速度快、效果好。

補爐的原則是：高溫、快補、薄補。

4）補爐材料

機械噴補材料主要用鎂砂、白雲石或兩者的混合物，並摻入磷酸鹽或矽酸鹽等粘結劑。;二、裝料;電爐裝料情況;三、熔化期;1）爐料熔化過程及供電

裝料完畢即可通電熔化。爐料熔化過程圖，基本可分為四個階段（期），即點弧、穿井、主熔化及熔末升溫。;點（起）弧期;穿井期;主熔化期;熔末升溫期;爐料熔化過程與操作;典型的供電曲線;2）及時吹氧與元素氧化

熔化期吹氧助熔，初期以切割為主，當爐料基本熔化形成熔池時，則以向鋼液中吹氧為主。

吹氧是利用元素氧化熱加速爐料熔化。當固體料發紅（～900℃）開始吹氧最為合適，吹氧過早浪費氧氣，過遲延長熔化時間。

一般情況下，熔化期鋼中的Si、Al、Ti、V等幾乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，??與渣的鹼度和氧化性等有關；而在吹氧時Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。;3）提前造渣

用2%～3%石灰墊爐底或利用前爐留下的鋼、渣，實現提前造渣。這樣在熔池形成的同時就有爐渣覆蓋，使電弧穩定，有利於爐料的熔化與升溫，並可減少熱損失，防止吸氣和金屬的揮發。

由於初期渣具有一定的氧化性和較高的鹼度，可脫除一部分磷；當磷高時，可採取自動流渣、換新渣操作，脫磷效果更好，這樣為氧化期創造條件。

為什麼？脫磷反應與脫磷條件：;脫磷反應與脫磷條件：;電爐脫磷操作：

實際電爐脫磷操作正是通過提前造高鹼度、高氧化性爐渣，並採用流渣、造新渣的操作等，抓緊在熔化期基本完成脫磷任務。;（3）縮短熔化期的措施;四、氧化期;（2）氧化期操作

1）造渣與脫磷

傳統冶煉方法中氧化期還要繼續脫磷，由脫磷反應式可以看出：在氧化前期（低溫），造好高氧化性、高鹼度和流動性良好的爐渣，並及時流渣、換新渣，實現快速脫磷是可行的。

2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5［Fe］

△H＜0;2）氧化與脫碳

近些年，強化用氧實踐表明：除非鋼中磷含量特別高需要採用碎礦（或氧化鐵皮）造高氧化性爐渣外，均採用吹氧氧化，尤其當脫磷任務不重時，通過強化吹氧氧化鋼液降低鋼中碳含量。

降（脱）碳是電爐煉鋼重要任務之一，然而脫碳反應的作用不僅僅是為了降碳，脫碳反應的作用？;脫碳反應的作用如下：

降低鋼中的碳，利用碳-氧反應（Ｃ＋Ｏ2→CO）這個手段，來達到以下目的；

攪動熔池，加速反應，均勻成分、溫度；

去除鋼中氣體與夾雜。

實際上，電爐就是通過高配碳，利用吹氧脫碳這一手段，來達到加速反應，均勻成分、溫度，去除氣體和夾雜的目的。;脫碳反應與脫碳條件：;3）氣體與夾雜物的去除

電爐煉鋼過程氣體與夾雜的去除是在那個階段，怎麼進行的？

去氣、去夾雜