中药提取粉碎工艺流程.pptx
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中药提取粉碎工艺流程
Contents
目录
中药粉碎概述
中药粉碎的准备工作
中药粉碎的主要方法
中药粉碎的注意事项
中药粉碎后的处理与保存
中药粉碎的应用与案例
PART
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中药粉碎概述
中药粉碎定义
利用机械或气流将中药材粉碎成一定粒度的粉末。
中药粉碎目的
增加药物表面积，促进药物有效成分的溶出；便于制剂和服用；提高药材利用率。
中药粉碎的定义与目的
中药粉碎的常见方法
干法粉碎
包括研磨、撞击、切割等方法，适用于干燥且不含挥发性成分的中药材。
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低温粉碎
在低温环境下进行粉碎，有助于保留药材中的挥发性成分和活性物质。
湿法粉碎
在粉碎过程中加入适量的水或其他液体，以软化药材并减少粉尘飞扬，适用于粘性或胶性较大的药材。
超微粉碎
将药材粉碎至微米级甚至纳米级，有助于提高药物溶出度和生物利用度。
中药粉碎的重要性与优势
提高药物利用率
粉碎后的药材有效成分更容易溶出，从而提高药物利用率。
便于制剂和服用
粉碎后的药材更易于加工成各种剂型，方便患者服用。
增强药物疗效
粉碎后的药材能更好地发挥药物的有效成分，从而增强药物的疗效。
减少剂量和副作用
通过提高药物利用率，可以减少用药剂量，进而减轻患者的经济负担和药物的副作用。
PART
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中药粉碎的准备工作
去除中药表面的灰尘、杂质和残留农药，保证中药的纯净度和品质。
使用流动清水冲洗，或使用洗涤剂清洗，注意避免过度清洗导致中药成分流失。
使中药含水量降低，便于粉碎和储存，同时避免中药发霉、变质等问题。
自然晾干、烘干箱烘干或真空干燥等，注意温度和时间控制，避免中药过度干燥或焦糊。
中药的清洗与干燥
清洗目的
清洗方法
干燥目的
干燥方法
中药的切割与预处理
切割目的
使中药更加细小，便于粉碎和提取有效成分。
切割方法
预处理操作
根据中药的材质和特性，选择适当的切割方式，如切片、切段、切块等。
包括去壳、去心、去刺等，以去除中药中的非药用部分和杂质，提高中药的纯净度和品质。
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工具与设备的选择
粉碎工具
包括研钵、研磨机、粉碎机等，根据中药的材质和粉碎要求选择合适的工具。
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筛分设备
用于筛选和分级中药粉末，确保中药粉末的粒度符合要求。
储存容器
选择密封性好的容器，以避免中药粉末受潮、发霉或受污染。同时，容器应易于清洁和消毒，以保持中药的纯净度和品质。
PART
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中药粉碎的主要方法
干法粉碎
单独粉碎
将药材单独进行粉碎，以避免不同药材之间的相互影响。
混合粉碎
将多种药材混合后进行粉碎，适用于处方中无特殊要求且药材性质相似的药物。
另加处理后粉碎
在药材粉碎前进行特殊处理，如蒸、炒、煅等，以提高药效或便于粉碎。
浸润粉碎
在药材中加入适量的水或其他溶剂进行浸润，使药材软化后再进行粉碎。
湿法粉碎
湿研粉碎
在药材湿润状态下进行研磨粉碎，适用于黏性较大的药材。
湿式球磨粉碎
利用球磨机将湿润的药材粉碎成细粉，适用于需要保留药材成分的粉碎。
低温环境下粉碎
将药材冷冻后粉碎，适用于热敏性药材的粉碎。
冷冻粉碎
低温气流粉碎
利用低温气流将药材粉碎成细粉，适用于易挥发或易氧化的药材。
在低温环境下进行粉碎，以避免药材因高温而变质或挥发。
低温粉碎
超微粉碎
利用超微粉碎机将药材粉碎成微米级甚至纳米级的细粉。
超微粉碎机粉碎
利用超音速气流将药材粉碎成细粉，粉碎效果更佳。
超音速气流粉碎
细度均匀、粒度小、表面积大、溶出速度快、有效成分溶出量大，有利于提高药效和利用率。
超微粉碎的优点
PART
04
中药粉碎的注意事项
粉碎过程中的温度控制
粉碎温度的重要性
温度过高可能导致药物有效成分被破坏，影响药效。
粉碎温度的选择
粉碎过程中的温度监控
根据不同药物的性质，选择适宜的粉碎温度，避免高温操作。
采用适当的温度监控设备，确保粉碎过程中温度的稳定。
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去除杂质和粉碎不完全的药物颗粒，提高药物的纯净度和质量。
粉碎后的过筛与筛选
过筛的目的
选择合适的筛网，根据药物的性质进行筛选，确保药物颗粒的均匀性。
筛选的方法
对于需要细度较高的药物，需要进行多次过筛，确保细度达标。
重复过筛
特殊中药的粉碎建议
黏性药物的粉碎
易黏合的药物应尽量避免粉碎过程中黏连，可采用低温粉碎或加入适量的辅料进行粉碎。
挥发性药物的粉碎
易挥发的药物应在粉碎过程中尽量减少损失，可采用低温粉碎或密闭粉碎的方式。
含糖药物的粉碎
含糖量高的药物易吸湿、结块，粉碎时应注意防潮，避免粉碎后出现结块现象。
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中药粉碎后的处理与保存
中药粉末应避光储存，以免阳光直射导致成分破坏。
避光储存
部分中药粉末需低温储存，以保持其药效和稳定性。
低温储存
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将中药粉末放置于干燥通风的地方