装配钳工通用技术条件.docx

装配钳工通用技术条件

1、产品必需严格依据设计工艺要求和产品有关的标准进展装配。

2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必需经检验合格方能进展装配。

3、零件在装配前必需清理干净，消退毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污等污物。

4、带有过盈的重要零件，装配前应认真复检协作直径、圆角、凸台等，确认无误后，方可进展装配。

5、除有特别要求外在装配前零件的尖角和锐边必需倒钝。

6、配作外表必需按有关规定进展加工，完工后组部件应清理干净；应进展工序间的防锈处理。

7、用修配法装配的零件，修整后主要协作尺寸必需符合设计要求或工艺规定。

8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的外表应留意保护。

9、重要的零件或部件，在未总装之前要进展零件或部件的试装配。

10、装配中必需有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。

11、组装时全部可拆件的结合面、配全面必需涂润滑油。

12、零件上的油孔必需清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。

13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必需很好地起到密封作用。

14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理〔退火温度：加热至600~650℃后在冷水中冷却〕。

15、皇冠螺母的开口销穿入后，必需将尾部劈开，弯到螺母头上。

16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。

17、装配弹簧时，不准拉长或切短。

18、各部件上全部的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。

19、紧固螺帽时，要先用适宜的扳手，严禁使用扁铲或用不适宜的扳手代替。

20、打装零件时，必需在被打击面处垫上软金属〔铜、铝、铅等〕，以免产生凹痕。

21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。

22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。

23、应争取最大的精度储藏，以延长机器的使用寿命。

各种连接方法的要求

一、螺钉、螺栓连接１、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉

槽、螺母和螺栓头部不得损伤。２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，承受力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可

按附录A(提示的附录)的规定(我公司承受的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。

３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、穿插、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开头。

４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。

６、螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。７、沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口

无毛刺。８、防松止动垫圈在螺母拧紧后必需将花齿扳起并入螺母槽中。二、销连接

１、圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差协作要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。

２、圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油前方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。

３、贯穿的圆锥销其中心必需通过轴中心且垂直。４、定位销的端面一般应当突出零件外表，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入

孔内1-2毫米。５、开口销装入相关零件后其尾部位应分开60°～90°。６、销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。三、键连接

１、装键前，去除键槽锐边，一般平键装在轴上时，必需保持严密协作，不许修锉键的有协作的两个侧面。键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其协作面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。

２、钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触局部不得集中一段，外露局部应为斜面长度的10%－15%。

３、间隙协作的键或花键装配后，相对运动的件沿头轴向移动时，不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕，擦伤等。

４、花键联接的定位面(外径定心或内径定心面)不许有划痕和擦伤等缺陷。如稍有可用细挫及细砂布修光。

四、过盈连接