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轧钢技术的现状和新发展概述

轧钢技术的现状和新发展概述--第1页

发布时间：2022-05-06T07:28:00.843Z来源：《新型城镇化》2022年5期作者：雷玉臣

[导读]联系实际分析轧钢生产中新工艺、新技术的应用，对于生产企业整体生产技术水平提升是十分重要的。

建龙北满特殊钢有限责任公司黑龙江省齐齐哈尔市161041

摘要：我国经济不断发展，经济水平不断提高。特别是改革开放以来，我国在钢铁行业取得了较大进步，钢铁生产工艺以及钢铁生产

技术水平都有所提升。另外，钢铁生产技术以及相关材料的各方面也在进步，越来越多的专业人士开始对轧钢生产感兴趣，并展开不同程

度的研究。本文研究分析了轧钢技术现状和新发展情况，希望能为同行人士带来参考价值，以实现轧钢生产的更好发展。

关键词：轧钢技术；现状；新发展；工艺

引言

我国是世界上钢铁产量最大的国家之一，年产量超过100000余万吨，在科技的加持下，各项生产日益完善，轧钢生产质量也明显提

升。然而，由于我国在轧钢生产方面起步较晚，还存在一些不完善之处，需不断引入新技术、新工艺，提高轧钢生产质量。因此，联系实

际分析轧钢生产中新工艺、新技术的应用，对于生产企业整体生产技术水平提升是十分重要的。

一、轧钢生产工艺现状概述

轧钢生产工艺被广泛应用到重工业的生产过程中，各种机械器件的生产加工均会使用到该项技术。轧钢生产工艺会根据生产厂家的具

体情况，加工原材料，并加以整合，从而能够将原材料加工制造成成品。然而，在具体生产加工的过程中，还会使用到一些热轧工艺与冷

轧工艺。

轧钢技术是指利用机械设备将钢材原料原有的形态特征彻底改变，然而改变钢材原料原有特征的机械设备通常需要消耗非常高的能

量，所需的机械强度也非常高，基本上所有的机械设备都需要使用电能。除此以外，一些钢材在生产加工的过程中，首先需要在高温环境

中操作，当高温加热完成后，就需要马上对其进行冷却，在这样的生产过程中，发现将会消耗掉许多能源，一些能源被白白浪费掉。总而

言之，轧钢生产工艺在生产过程中需要消耗过多能源的原因有两个方面，首先是利用机械设备来加工钢材原材料，塑形过程同样需要较多

能量；其次就是钢材的生产过程，在高温加热之后，就需要低温冷却，这两个过程同样会消耗大量的能量。目前，我国的轧钢技术为适应

日益激烈的社会竞争，已经引入了各种先进工艺，然而在具体实施过程中依然存在一些缺陷。我国的经济发展尚处于发展中，尚未达到世

界领先水平，轧钢生产工艺技术与发达国家相比，依然处于落后地位。经过一些调查研究发现，我国的钢厂利用现下的生产工艺，每生产

一吨钢材，需要消耗掉的能量要远高于发达国家。为降低能源消耗，提高能源利用率，我国各大钢厂引进了各种先进生产工艺与技术，因

此，我国钢厂的轧钢技术与工艺在未来一段时间大有可为，轧钢技术的发展具有无限的潜力与广阔的前景。

二、轧钢生产中新工艺新技术发展情况

（一）节能降耗轧钢生产中的新工艺新技术应用

（1）蓄热节能炉技术：蓄热节能炉技术主要是在轧钢加入炉中应用蓄热燃烧技术，这种燃烧技术是一种新型的技术，其新主要体现在

2个方面：①通过蓄热体来对陶瓷质的蓄热体进行调整和更改，从而提升蓄热体传热的效果，减少蓄热过程中的热量阻塞；②对换向设备的

重新改造，对控制技术进行完善，新型的蓄热室可以有效地降低排出烟气温度，其热效率可以达到75%以上。新型的蓄热节能炉技术可以

把烟气中的热量进行回收，降低热耗的损失，实现节约能源和成本的效果。同时还可以有效地控制二氧化碳和二氧化氮的排放量，减少对

自然环境的污染。

（2）炉内绝热技术和涂料技术：炉内绝热技术和涂料技术主要是加热炉内部的应用，新工艺技术中采用的是炉内窑衬材料，耐火浇铸

的莫来石和高铝，提高了防烧结料圈的性能，现阶段这种技术可以实现节约涂料，并且节能的效果达到了25%以上，在实现节能的同时还

提高了生产效率。

（二）机械生产工艺技术的应用

（1）热机械控制工艺：从机械生产过程来看，机械控制技术主要是对金属组织的控制和对其转变过程的保证。例如，在获得金属基体

结构时，需要先对冷小米进行冷却，然后使用TMCP技术来调节和控制冷却速度，防止结构异常，然后控制。另外，通过对热机过程的控

制，可以控制索氏体晶粒的转化，提高金属的极限强度，可以有效地减少金属的微观成分，保证金属制品的质量。

（2）柔性轧制技术：一些轧制技术通常是通过使用一些轧制技术来处理轧制过程。优化采用钢材柔性化技术可以简化钢材生产工艺，

实现大规模轧制生产。在这种情况下，柔性轧制的组织性能和柔性轧制的