鑫达烘干机安装方案.doc
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烘干机安装方案
工程概况
本工程位于迁安鑫达钢铁公司烧结厂，为竖炉配套设备，烘干机属于大型卧式滚筒设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。其中烘干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。设备的主要参数如下：
名称
规格型号
重量（t）
单段筒体重
备注
烘干机
Φ3600*24000
215
38
分段到货
编制依据
烘干机设备图
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
《烧结机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50402-2007）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《160液压吊性能表》
施工方法
1.施工工序
设备基础验收及处理、设备外观检查及验收→头尾部拖轮安装、找正→烘干机筒体组对焊接→托圈安装→大小齿轮安装→减速机、电机安装一次灌浆→设备精找→附件安装→试运转
2.施工准备
设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。
2.1基础检查及验收
2.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交工序交接记录表、测量记录表及其它施工技术资料。
2.1.2设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
项目
允许偏差（mm）
坐标（横纵）
20
标高
-20
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
螺栓孔
中心线位置
10
深
±20
2.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2.2设备开箱检查及材料验收
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
(1)箱号、箱数以及包装情况；
行圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也可以用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，此项工作设备厂家出厂时已经完成。
（3）对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。
（4）水平度测量方法；从四个方位测量即0°、90°、180°、270°。测量工具用0.5毫米钢线、5米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。并详细记录，误差大的位置用千斤顶及组对工具找平。找平结束后沿圆周均匀焊16块200mm×100mm×20mm的钢板进行定位。
4.4筒体焊接方法及技术要求
（1）焊接方法：采用同步对称焊。
（2）焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。
（3）焊接一般要求a.焊接应按规范规定进行。b.焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。c.焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检查，消除缺陷。d.点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。焊接前设备厂家应提供筒体材质型号。e.焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面除去。f.需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进行。h.根据实际情况采取相应防止不利的天气影响而造成焊接质量存在问题或延误工期。j.焊材选用应符合设备的材质要求。
4.5焊接材料的管理
(1)焊接材料的检验a、核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。b、对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐条检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.6点焊固定点焊每隔300mm点焊25～30mm，点焊不宜过长，冷却后测量一下水平度。如发现超标，可在点焊位置进行调整。点焊结束后，拆除定位板。
4.7焊接
焊接采用两名或多各焊工同步对称焊，按先焊外口后焊内口，内口清根检查，再进行焊接。
筒体组焊后应对其焊接接头进行外观检查，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔、咬边和局部伤痕等现象。
(3)对于不合格的焊缝要进行返修，返修部位挖补长度不应小于80mm。两端应均匀过渡。坡度应在1/4以下，挖补槽的形状宜为U形。相邻两返修部位的挖补端部间距应大于100mm。否则应通长挖补。
4.8焊条烘干
⑴烘干、保温及清理
1.1烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
1.2焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
1.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
a)烘干规范相同；
b)不同类型焊接材料之间有明显的标