物料仓储管理细则.doc

规范仓储管理,使仓库存储多种物料均能达成帐物相符、合理摆放,特制订本细则。

一、仓储管理人职员作制度

1、仓储管理员应负责整理仓库物品进出货、储存、保管、验收及财务报表登录等工作。

2、仓库物料实施优异先出作业标准,并按此标准分别决定储存方法及位置。

3、仓库不准代私人保管物品,也不得私自答应未经领导同意其她单位和部门物品存仓。

4、除仓管人员和因业务工作需要相关人员外,任何人未经许可不得进入仓库,严禁库内会客及其她部门职员围聚闲聊。

5、任何人员除验收时所需外,不准将仓库物料试用、试看。

6、仓库内严禁烟火,配置消防器材仓管人员应会使用,并定时接收行政管理部安全检验和监督。

7、仓管人员对物料进、出仓,应该即办理手续,不得事后补办;应确保帐、物、卡相符,常常查对,定时盘点,并应随时接收单位主管和财务部门人员抽点。

8、每个月仓库盘点一次,检验货物实存,货卡结存数,物料明细账余额三者是否一致;每年年底,会同财务部共同办理总盘存,并填具盘存汇报表及分析盈亏原因。

9、仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,应立刻上报主管,分析原因,查明责任,按要求办理报批手续,未经同意一律不得私自处理;仓管人员不得采取“盈时多送,亏时克扣”违纪做法。

10、保管物料未经主管同意,一律不得私自借出;总成物料一律不准拆零件发,特殊情况应经主管同意。

11、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库安全。

12、实施电脑化后,“物料盘点表”由电脑制表。仓管员应不停提升本身业务素质,提升工作效率。

二、物料入库验收工作要求

1、物料入库,仓管员要亲自同交货人员办理交接手续,查对、清点物料名称、数量是否一致,然后进入待检区。

2、物料进入仓库待检区后,立刻通知检验人员进行质量检验,未经检验合格物料不得进入货位,更不得投入使用。

3、属外观等易识别性质检验物料,验收于收料后一日内完成。

4、属化学或物理检验物料,检验部门于收件后三日内完成。

5、对于必需试用才能实施检验,通常不得超出七天。

6、紧急物料入库时,若仓库还未收到请购单,收料人应先问询生产计划部,确定无误后方可办理入库。

7、物料验收合格后,仓管人员方能开具入库单,财务部对无入库单物料报销单据拒绝受理。

8、对检验出不合格品,隔离堆放,并要有显著标签（状态卡）,以示区分,经主管核实后确定处理措施,直至通知采购员或供货单位,办理退货。

9、检验时发觉质量以外问题,如品名、规格、数量不符及不成套,不齐全等现象,接收人员立刻采取对应处理,不得拖延。

10、外购件（标准件、常规工具等）验收,由仓管人员按实物查对品名、规格、数量、合格证实资料等点验。

三、仓库物料存放保管要求

1、对存放物料,应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作,对易碎和易坏品要格外小心存放,对危险品进行单独存放。

2、存放品应便于计数和检验,推行五五堆放,依据物料特点做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐

3、同类物料集中存放同一场所,摆放时注意取拿方向一致。

4、厚重品置于下方,轻薄品置于上方,出库频率高放于出口周围。

5、多种物料存放堆之间要留有足够通道,方便搬运操作。

6、充足考虑物料自重,以免压损其它物料,堆放稳固避免发生塌落事故。

7、在货架上存放物品,其形状、尺寸应与货架相适宜,小物品应尽可能放于抽屉式货箱中,各类少许物品应尽可能组合存放,便于查找。

8、每种物料在货位上设“进出存货卡”,物料出、入仓应在货卡上登记,并给出存货数,与物料明细帐余额相符。

四、仓储物料保管、养护基础规则

保管养护是保留、管理、保养和防护简称,物料保管养护基础要求是做到“三化”和“四保”,即做到仓库规范化、存放系列化、养护常常化和保质、保量、保急用、保安全。

物料保管养护基础规范以下:

1、危险品（易燃、易爆、易污染、易腐蚀。有害、有毒及放射性物质等）必需设专库分别存放,标志显著、有齐全防燃烧、防爆炸方法,并设有专员进行多级管理,配合安全部门定时检验,发觉问题要立刻处理。

2、精密仪器仪表,稀有金属和珍贵金属及其制品,应轻拿轻放不可撞击,最好设置和采取防盗方法,入柜加锁和加封

3、金属材料及其制品要预防锈蚀,预防受潮,避免与酸、碱、盐等化学物质接触,防腐蚀关键方法是涂油防锈和气象防锈,可使用防锈油和气象缓蚀剂,