水泥物理性能试验作业指导书.doc

水泥物理性能试验作业指导书 一、 水泥胶砂强度检验方法 1、仪器 ⑴ 胶砂搅拌机 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指针片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 ⑵ 振实台 振实台应符合JC/T 682要求。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装厚设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。 ⑶ 试模及下料漏斗 试模由三各水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726规定。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用晃悠等米粉材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应重叠，超出内壁不应大于1mm。 ⑷ 抗折试验机 抗折试验机应符合JC/T 724的要求。 ⑸ 抗压试验机和抗压夹具 抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/s±200 N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持捣试验机卸荷后的指示器。 当压力试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用GB/T 17671—1999中4.2.8规定的夹具。 2、材料 ⑴ 当试验水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 ⑵ 中国ISO标准砂完全符合规范规定的颗粒分布和湿量的规定。可以单级分包装，也可以各级予配合以1350±5g量的塑料袋混合包装，但所有塑料袋不得影响强度试验结果 ⑶ 试验用水必须具洁净的淡水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。 试体成型所需材料 表3-1 材 料 水泥 标准砂 水 用 量（g） 450±2 1350±5 225±1 3、胶砂的制备 胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂，半份水（水灰比0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量见表3-1。 ⑴ 配料 水泥、水、砂和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。当用自动加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。 ⑵ 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶砂刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 4、试件的制备 试件尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体，采用振实台成型。 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。 5、试件的养护 ⑴ 脱模前的处理和养护 去掉留在试模四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 ⑵ 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。（如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予以说明） 已确定作为24h龄期试验（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 ⑶ 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件