钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势范文 .pdf

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钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势

冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可

持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业

竞争力的重要手段。钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含

氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。

宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通

说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。

1固废（副产品）的利用现状

冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。

图1冶金固体废物（副产品）的利用现状

中国钢铁工业应该成为一棵枝

繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。

详见示意图2。

图2中国钢铁工业应该成为大树

示意图

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2将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合

循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。见图3。

图3“资源-产品-再生资源”的循环发展模式

在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、

污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积

河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。

钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和

自产废钢。含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧

钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过

程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、

中间轧废等分类利用。

回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。

图4回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程

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钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。详见图5。

图5钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图

在德国，高炉渣利用率达到100％，炼钢渣利用率超过90％，总体循环利用率接近

95％。

目前中国钢铁渣，高炉渣利用律为75%；转炉渣利用律为36%。钢铁渣堆弃量越3亿t，

占地3万亩。

炼铁工艺（含焦化、烧结、高炉）所产生的高炉渣，按346kg/t铁、炼铁产量1.7079

亿t计算,共有5909万t；炼钢工艺（含电炉、转炉、LF精炼炉、VD炉、连铸）所产生的

转炉渣，按137kg/t钢、炼钢产量1.8225亿t计算,共有2480万t。

表1为中国与日本钢厂的吨钢生成渣量的对比。

表1中国与日本钢厂的吨钢生成渣量的对比kg/t钢

年份1984年前1989199519982002

日本川崎水岛厂138122121118

中国