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水泥稳定碎石底基层施工方案

①施工放线

施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出

摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝

（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝

来控制

②混和料拌和

在拌和厂配1台SLJ2000型水泥稳定碎石拌合站负责水泥稳定碎

石拌和。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配

和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮

存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。

③运输

水泥稳定碎石混合料组织15台自卸汽车运输。运输时，应均匀

地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时

各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发

或防止雨淋及污染环境。

④摊

按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求

的宽度上。

摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊

及碾压过程中的水分损失。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为

3-4m/min。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。

⑤碾压

根据试验路段提供的碾压数据--碾压速度及碾压遍数等技术数据

进行碾压，一般按下列规程进行施工。

摊50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：

先轻后重，由边向中，由低向高。严禁压路机在已完成的或正在碾压

的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现

场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、

平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，

设专人负责碾压管理工作。

⑥养护及交通管制

经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，

养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以

草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补。养生期间做好交通

管制工作。只允许洒水车辆通行。无法管制时，应限制车速，且严禁

重型车辆及履带车通过。