《化工用撬装装置技术规范》.pdf
T/CASMEXXX—2025
化工用撬装装置技术规范
1范围
本文件规定了化工用撬装装置(以下简称“装置”)的总体要求、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于化工用撬装装置的设计、制造及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T4208外壳防护等级(IP代码)
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286色漆和清漆划格试验
GB/T13306标牌
GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装
GB/T20801.5—2020压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50650石油化工装置防雷设计规范
GB50683—2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
HG/T20236化工设备安装工程施工质量验收标准
NB/T10558压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
SH/T3551石油化工仪表工程施工及验收规范
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
撬装装置skid-mounteddevice
3
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将设备、管道、仪表等集成在一个或多个钢结构上的集成设备系统。
4总体要求
具有外维护结构的密闭装置应设有通风设施。
装置布置应符合以下规定:
a)符合工艺流程的要求;
b)预留足够操作空间和维护空间;
c)重型设备布置在装置的重心附近;
d)设备、管线、电缆桥架分层布置;
e)仪表、阀门和控制设备集中布置在便于操作和监控的位置;
f)通道和操作检修空间合并布置;
g)布置应考虑安装面或者运输面;
h)优先选用直爬梯。
装置的管道连接宜选择焊接,撬块之间的管道采用法兰连接。
输送有毒流体、可燃流体的管道应进行泄漏性试验。
真空系统在压力试验合格后,还应进行24h的真空度试验,增压率不应大于5%。
当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时,应按相关的技术规定进行。
管道支撑应能承受管道重量、热力荷载。
阀门宜集中布置在操作侧,装置运输面不宜布置阀门、仪表等部件。
吊装用吊耳、尾吊,安全系数应不低于4。
仪表信号线应根据信号类别分别接入接线箱。
撬装如采用独立控制系统。系统应预留网络或RS485通讯接口与外部系统通讯。
装置应设置防雷、防静电设施,并应符合GB50650中的规定。装置防雷系统可利用壁厚大于4
mm的设备或管道作为接闪器。
绝热工程的施工及质量要求应符合GB50126的规定。
绝