T∕ZZB 0167-2017 高强力精密开式压力机.docx
I
T/ZZB0167—2017
目次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4基本要求 1
5技术要求 2
6试验方法 5
7检验规则 7
8包装、运输与贮存 8
9质量承诺 8
附录A（规范性附录）精度测量方法 10
参考文献 15
II
T/ZZB0167—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。
本标准主要起草单位：宁波博信机械制造有限公司。
本标准参与起草单位：宁波市产品质量监督检验研究院、浙江万里学院、浙江玛德机械有限公司、宁波宇泰自动化科技有限公司、宁波大碶铭振模具厂（排名不分先后）。
本标准主要起草人：林海龙、周德宝、刘晓明、汤光斌、曹云峰、郑吉、刘笃、周忠清、徐大富。本标准为首次发布。
本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
T/ZZB0167—2017
1
高强力精密开式压力机
1范围
本标准规定了高强力精密开式压力机的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存及质量承诺。
本标准适用于公称力不大于3150kN的单点或双点高强力精密开式压力机（以下简称“压力机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T14347开式压力机型式与基本参数
GB17120锻压机械安全技术条件
GB/T23280—2009开式压力机精度
GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T23482开式压力机术语
GB/T25136钢件自由锻件检验通则
GB/T25372金属切削机床精度分级
GB27607机械压力机安全技术要求
JB/T6580.1—2014开式压力机技术条件
JB/T6580.2—2014开式压力机性能要求与试验方法
JB/T8609锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
GB/T23482界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
飞轮刹车装置flywheelbrake
使飞轮快速停止旋转的装置。
4基本要求
4.1设计
4.1.1滑块停止后应显示刹车滑移角度及制动时间。
4.1.2可自主设定刹车滑移角度或时间，超出设定值时，压力机应自动报警并停止运行。
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2
4.1.3压力机故障报警后，应显示故障信息及解决方法。
4.1.4压力机应具备模具信息储存功能。
4.1.5滑块停止运行时，应显示将要运行的行程次数。
4.1.6压力机具有滑块上死点停止位置矫正功能。
4.1.7仅双手按钮继电器确认后才可以输出离合器双联阀的信号。
4.1.8所有指令应采用双回路及以上控制方式。
4.1.9润滑系统具有润滑工作状态监控、反馈及报警功能。
4.2原材料
4.2.1焊接件应符合JB/T8609的规定。
4.2.2锻件应符合GB/T25136的规定。
4.2.3球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。
4.3工艺制造
4.3.1焊接件、球墨铸铁件需时效处理。
4.3.2磨削齿轮时应采用GB/T25372中规定的M级及以上的成形砂轮磨齿机。
4.4检验检测能力
4.4.1台身的平面度、垂直度及同轴度的测量精度应不大于0.005mm。滑块的平面度、垂直度测量精度不大于0.01mm。
4.4.2应具备曲轴、齿轮、传动轴等重要部件的硬度、形位尺寸的测量能力，形位尺寸测量精度不大于0.01mm。
5技术要求
5.1型式与基本参数
型式与基本参数应按GB/T14347中的规定选取，其基本参数允差应符合表1要求。
表1基本参数允差
序号
项目
单位
允差
1
滑块行程
mm
行程量的±0.5%
2
最大封闭高度
mm
尺寸的EQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up3(+),0)3%
3
封闭高度调节量
mm
调节量的EQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up3(+),0)5%
4
行程次数
次/min
行程次数的EQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up4(+),0)6%
5
滑块