板式换热器拆装与物理清洗.docx
一、板式换热器拆卸步骤
准备工作
停机泄压：关闭进出口阀门，排空换热器内介质，确保压力归零。
工具准备：准备扭矩扳手、吊装设备（大型换热器）、橡胶锤、密封垫片保护剂等。
标记板片顺序：用记号笔或标签记录板片的排列方向和顺序（避免组装时错位）。
拆卸步骤
松开螺栓：按对角线顺序逐步松开固定螺栓（避免受力不均导致框架变形）。
分离压紧板：用吊装设备平稳移开活动压紧板，露出板片组。
逐片分离板片：用橡胶锤轻敲板片边缘，逐片取下并保持原有顺序。
检查密封垫片：检查垫片是否老化、开裂，必要时更换。
步骤
操作内容
注意事项
1.停机泄压
关闭进出口阀门，排空介质，确保压力归零
确保系统完全泄压，避免残留压力导致危险
2.工具准备
准备扭矩扳手、吊装设备、橡胶锤、密封垫片保护剂等
根据换热器大小选择合适的工具
3.标记板片顺序
用记号笔或标签记录板片排列方向和顺序
避免组装时错位，导致泄漏或效率下降
4.松开螺栓
按对角线顺序逐步松开固定螺栓
避免受力不均导致框架变形
5.分离压紧板
用吊装设备平稳移开活动压紧板，露出板片组
吊装需平衡受力，防止板片滑落伤人
6.逐片分离板片
用橡胶锤轻敲板片边缘，逐片取下并保持顺序
禁止用硬物敲击，防止波纹结构变形
7.检查密封垫片
检查垫片是否老化、开裂，必要时更换
老化或变形超过10%的垫片必须更换
二、物理清洗方法与步骤
1.清洗前检查
污垢类型：判断结垢类型（水垢、生物膜、颗粒物等），选择合适清洗方式。
板片状态：检查板片是否有变形、裂纹或腐蚀（严重损坏需更换）。
2.常用物理清洗方法
高压水冲洗：
使用高压水枪（压力?50~150MPa）从板片流道逆向冲洗，清除松散污垢。
注意保持喷嘴与板片垂直，避免损伤波纹表面。
尼龙刷或软毛刷清洗：
针对顽固水垢，用尼龙刷沿板片波纹方向轻刷，禁用金属刷（划伤表面）。
超声波清洗：
将板片浸入超声波清洗槽（配合中性清洗剂），适用于精密或复杂结构清洗。
喷砂清洗（慎用）：
仅用于严重腐蚀或硬垢，需控制砂粒粒径（0.5mm）和气压，避免过度磨损。
3.清洗后处理
漂洗与干燥：用清水彻底冲洗板片，压缩空气吹干或自然晾干。
表面检查：确保板片无残留污垢、划痕或变形。
密封槽清理：清除垫片槽内残留物，涂抹硅油或专用密封剂保护垫片。
步骤
操作内容
注意事项
1.污垢类型判断
判断结垢类型（水垢、生物膜、颗粒物等）
根据污垢类型选择合适的清洗方式
2.板片状态检查
检查板片是否有变形、裂纹或腐蚀
严重损坏的板片需更换
3.高压水冲洗
使用高压水枪（50~150MPa）逆向冲洗板片
喷嘴与板片垂直，避免损伤波纹表面
4.尼龙刷清洗
用尼龙刷沿波纹方向轻刷顽固水垢
禁用金属刷，防止划伤板片
5.超声波清洗
浸入超声波清洗槽（配合中性清洗剂）
适用于精密或复杂结构
6.喷砂清洗（慎用）
用于严重腐蚀或硬垢，控制砂粒粒径（0.5mm）和气压
避免过度磨损板片
7.漂洗与干燥
用清水冲洗，压缩空气吹干或自然晾干
确保无残留污垢
8.表面检查
检查板片无划痕、变形
清洗后轻拿轻放，防止碰撞
9.密封槽清理
清除垫片槽内残留物，涂抹硅油或密封剂
保护垫片，避免安装时损坏
三、板式换热器组装步骤
板片与垫片安装
按顺序排列：按拆卸时标记的顺序和方向组装板片（反向或错位会导致泄漏或效率下降）。
垫片安装：新垫片需均匀嵌入槽内，避免扭曲或脱落，可涂抹少量粘接剂固定。
压紧板片组
初步对齐：将板片组置于固定压紧板和活动压紧板之间，确保四周对齐。
逐步压紧：按对角线顺序分多次拧紧螺栓，最终扭矩需符合厂家要求（过紧会压坏垫片）。
泄漏测试
水压试验：缓慢加压至设计压力的1.25倍，保压30分钟，检查有无渗漏。
气密性测试（可选）：用肥皂水涂抹法兰和板片边缘，观察气泡生成。
步骤
操作内容
注意事项
1.板片与垫片安装
按标记顺序和方向组装板片，安装新垫片
避免反向或错位，垫片需嵌入槽内
2.压紧板片组
将板片组置于压紧板之间，按对角线顺序拧紧螺栓
最终扭矩符合厂家要求，避免过紧压坏垫片
3.泄漏测试
水压试验（设计压力的1.25倍，保压30分钟）
检查有无渗漏，可选气密性测试
四、注意事项与常见问题
安全风险
拆卸时防止板片滑落伤人，吊装需平衡受力。
高压水枪操作时佩戴护目镜和防护服。
避免损伤板片
禁止用硬物敲击板片，避免波纹结构变形。
清洗后板片需轻拿轻放，防止碰撞。
密封垫片管理
老化或压缩永久变形超过10%的垫片必须更换。
不同材质的垫片（如EPDM、NBR）需根据介质温度选择。
清洗周期建议
常规工况：每6~12个月清洗一次。
高硬度水质或易结垢介质：缩短至3~6个月。
类别
内容
注意事项
安全风险
防止板片滑落伤人，高压水枪操作防