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水泥自流平施工方案

1、施工前的准备工序

（1）材料：界面剂、自流平水泥

（2）施工工具

1）机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、角磨机。

2）检测工具:2米靠尺、水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。

3）辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、

自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。

2、施工条件

（1）施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。

（2）施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。

（3）基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。

（4）基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致水泥自流平开裂。

（5）施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。

3、施工工艺流程

基层表面处理→打磨吸尘→封闭底涂（2道）→自流平水泥面层

4、水泥基自流平施工工艺

（1）原有基层处理:

1)现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。

2）基层表面裂缝要剔凿成“V”型槽，用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆(或环氧树脂)修补平整。

3）原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆或起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。

4）砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。

5）平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为水泥自流平表面厚度在3～5mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度

（2）打磨:

打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。注意：清理一定到位。

（3）地面清理:

地面的清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。

（4）抄平设置控制点：

架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

（5）界面剂的涂刷:

清理干净的基层砼地面是一尘不染的，采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：采用两次不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法，这样更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。

（6）水泥自流平的施工：

水泥自流平施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，搅拌均匀后，放置1～2分钟，再用搅拌器搅拌1分钟即可使用，一定要注意不能有结块现象出现。把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙。用刮板辅助摊平至要求厚度。本道工序是最重要的环节，应注意：

1)施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工；

2)用水量必须经过电子秤辅助控制；

3)水泥自流平材料必须要搅拌均匀才能倒到施工地坪上。

（7）水泥自流平地坪成品的养护：

施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完3～5小时可上人，4天后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场条件太差的，要在施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。

（8）伸缩缝处理:

在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。

（9）施工环境的保护:

在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好粘贴5—7cm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。

（10）地面养护：

施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24--48小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如地板、环氧树脂、聚氨酯等。

（11）地面验收：

由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。

7、质量控制：

（1）处理基层，将空鼓的地方敲掉。

（2）涂刷界面剂，为的是基层和后面的水泥粘合更牢固。

（3）然后是用传统的工艺做水泥地面。等地