建筑机电安装工程管道支吊架安装与防腐技术交底.docx

建筑机电安装工程管道支吊架安装与防腐技术交底

一、工程概况

1.项目定位

管道支吊架系统作为机电安装工程的核心支撑结构，承担管道荷载传递、热位移补偿及振动控制功能，设计涵盖冷热水、蒸汽、消防及空调水系统。

2.系统组成

包含固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支吊架及抗震支吊架，材质为Q235B碳钢、304不锈钢及镀锌钢。

二、设计依据与规范

1.主要规范

–GB/T17116.1-2018《管道支吊架技术规范》

–GB50242-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

–GB/T51313-2018《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》

–GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》（涉及接地要求）

三、施工准备

（一）技术准备

?图纸会审：核对支吊架类型、间距、固定点位置与设计一致性，重点复核热力管道补偿器预拉伸量及抗震支架布置。

?专项方案编制：包含支架预制、焊接工艺、防腐涂装及热位移调试流程，明确防锈、防火技术措施。

（二）材料设备验收

?支吊架材料：碳钢件需提供材质证明及镀锌层厚度检测报告（≥80μm），不锈钢件需提供SGS材质检测报告。

?防腐涂料：底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（聚氨酯）需符合GB/T51313-2018耐候性及附着力要求。

（三）土建交接检查

?预埋件验收：锚栓位置偏差≤5mm，混凝土强度≥C25，预埋钢板平整度≤2mm/m。

四、支吊架安装技术要求

（一）固定支架安装

?基础要求：混凝土强度需达设计值75%以上，固定端焊接需满焊且焊缝高度≥6mm，接触面贴合度误差≤0.5mm。

?定位控制：变径、分支及穿越承重结构处必须设置固定支架，间距≤15m（冷热水系统）或按设计热伸长量计算。

（二）滑动/导向支架安装

?间隙要求：滑托与滑槽侧向间隙3-5mm，纵向位移量按管道热膨胀系数计算，导向支架限位板与管道间隙≤2mm。

?坡度控制：蒸汽管道滑动支架需顺介质流向倾斜，坡度≥0.002，补偿器安装前需预拉伸50%设计位移量。

（三）抗震支吊架安装

?间距要求：刚性管道（如消防管）侧向间距≤12m，纵向间距≤24m；柔性管道（如空调水管）需加密至侧向≤6m。

?组件连接：C型槽钢与全螺纹吊杆需采用机械连接，抗震铰链角度偏差≤3°。

（四）支吊架间距控制

管道类型

公称直径（DN）

水平管最大间距（m）

立管最大间距（m）

冷热水钢管

≤100

3.0

4.0

不锈钢管

≤80

2.5

3.5

UPVC排水管

≤110

1.1

1.6

五、防腐处理技术要求

（一）表面处理

?除锈等级：碳钢件需达到Sa2.5级（喷砂）或St3级（手工），不锈钢件需酸洗钝化处理。

?焊缝处理：飞溅、焊渣需打磨至平滑，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧20mm范围内涂装前需清洁。

（二）涂装工艺

?涂层体系：

–底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；

–中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）；

–面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度≥50μm）。

?施工环境：相对湿度≤85%，基材温度≥露点温度+3℃，雨雪天气禁止施工。

（三）特殊部位防腐

?绝热层接触面：冷热水管支吊架需加设木托（浸沥青处理），木托与管道间填充柔性绝热材料。

?地沟内支架：需采用重防腐涂层（环氧煤沥青+玻璃纤维布），干膜总厚度≥400μm。

六、质量验收标准

项目

允许偏差/指标

检测方法

支架坐标

≤15mm

全站仪、钢尺

垂直度偏差

≤2mm/m

激光铅垂仪

焊缝外观

无裂纹、咬边

目视+放大镜

防腐层厚度

总厚度误差±10%

磁性测厚仪

涂层附着力

≥3MPa（划格法0级）

拉拔仪/划格试验

（依据GB/T51313-2018及网页4防腐施工方案）

七、安全文明施工

1.高空作业：2m以上作业需佩戴双钩安全带，移动脚手架立杆间距≤2m并设防倾覆钢丝绳。

2.焊接防护：地沟内焊接需设强制通风设备，镀锌件焊接需佩戴防锌烟口罩。

3.防腐作业：喷涂作业需配置防爆风机，作业人员穿戴防毒面具及防静电服。

八、调试与验收

1.荷载测试：弹簧支吊架需进行冷态荷载调整，偏差≤10%设计值。

2.防腐验收：涂层固化后需进行电火花检测（≥5kV/mm），无击穿为合格。

3.系统试压：管道系统试压压力为1.5倍工作压力，保压30min无渗漏。