大型住宅小区建设项目干挂石材幕墙技术交底.docx

大型住宅小区建设项目干挂石材幕墙技术交底

编制依据：GB50210-2023《建筑装饰装修工程质量验收标准》、JGJ133-2023《金属与石材幕墙工程技术规范》、GB50325-2025《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等最新规范。

一、施工准备

1.技术准备

–深化设计：根据施工图复核幕墙分格尺寸、预埋件位置及节点构造，编制排板图，明确非标板尺寸（补板宽度≥300mm）、洞口加固措施（门洞两侧板孔灌注C20细石混凝土）。

–技术交底：编制专项施工方案，明确抗震节点构造（主龙骨间距≤1.2m）、防火封堵（板缝填充防火密封胶，耐火极限≥1h）及管线预留规则（开槽深度≤1/3板厚）。

2.材料准备

–石材要求：

?厚度≥25mm，吸水率≤0.8%，弯曲强度≥8.0MPa，放射性核素限量符合GB6566-2023。

?表面防护：六面涂刷水性防护剂三遍，提供3C认证及物理性能检测报告。

–钢材要求：

?主龙骨采用6#热镀锌槽钢（镀锌量≥120g/m2），次龙骨采用L50×5热镀锌角钢，焊缝高度≥5mm。

–辅材要求：

?密封胶：硅酮耐候胶（耐候性≥25年）、防火密封胶（耐火温度≥1000℃）；膨胀螺栓Φ10mm（抗拔力≥10kN）。

3.机具准备

–加工设备：无齿锯（切割精度误差≤2mm）、冲击钻（钻孔深度≥70mm）、激光经纬仪（精度±1mm/10m）。

二、施工工艺流程

1.弹线定位

–按+500mm水平线弹出幕墙标高线（误差≤3mm），主龙骨分档线间距≤1.2m，预埋件位置偏差≤5mm。

2.预埋件处理

–预埋件采用100×200×6热镀锌钢板，化学锚栓与膨胀螺栓各占50%，抗拔力≥10kN；焊接后焊缝涂刷两道防锈漆。

3.龙骨安装

–主龙骨垂直度偏差≤2mm/m，次龙骨水平度偏差≤1.5mm/m，主次龙骨焊接后需满焊，焊缝高度≥5mm，并设置15mm伸缩缝（每2层一道）。

4.石材安装

–采用不锈钢挂件（L型或T型），挂件间距≤600mm，短槽式开槽深度≥15mm，槽口倒角45°，槽内清洁无尘。

–自攻螺钉固定间距≤300mm，钉头沉入型材0.5mm，石材与龙骨缝隙填充闭孔PE棒（直径8mm）。

5.打胶与收口

–胶缝宽度5-8mm，嵌填硅酮胶后压实表面，转角处加贴200mm宽玻纤网格布，双层错缝搭接≥100mm。

三、质量控制要点

1.允许偏差标准

项目

允许偏差（mm）

检测方法

表面平整度

≤2（光面）

2m靠尺+塞尺

立面垂直度

≤3

激光经纬仪

接缝直线度

≤2

5m通线

对角线长度差

≤3

钢尺测量两对角线

2.关键验收项

–淋水试验：喷淋压力0.3MPa持续30分钟，内侧无渗漏。

–拉拔试验：随机抽取3处预埋件，抗拔力≥设计值的1.5倍（≥15kN）。

四、安全与环保措施

1.安全要求

–高空作业：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），作业层荷载≤3kN/m2，临边设置定型化防护栏。

–焊接作业：配备4kg干粉灭火器（每50㎡设2具），焊渣及时清理，作业区PM2.5实时监测。

2.环保措施

–废弃石材分类回收，破碎粉尘采用袋式除尘器处理；VOC排放≤150g/L（GB18581-2025）。

五、成品保护与验收

?成品保护：安装后48小时内覆盖防尘膜，7天内禁止触碰，吊挂部位预埋钢制加强件（吊挂力≥800N）。

?验收文件：材料检测报告（含3C认证、放射性检测）、隐蔽工程记录（预埋件焊接、防火处理）、淋水试验影像资料。