T_CSTM 00399-2021 油管和套管全尺寸应力腐蚀试验方法.docx
ICS77.060CCSH25
团体标准
T/CSTM00399—2021
油管和套管全尺寸应力腐蚀试验方法
Testmethodoffull-scalestresscorrosionexperimentfortubingandcasing
2021-11-16发布2022-02-16实施
中关村材料试验技术联盟发布
T/CSTM00399—2021
I
目次
前言 III
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4原理 1
5试验介质 2
6试验设备 2
7试样 3
7.1基本要求 3
7.2尺寸 3
7.3预处理 3
8试验程序 3
8.1试验步骤 4
8.2试验温度 4
8.3试验压力 4
8.4轴向拉伸应力 4
8.5应力分布测量 4
8.6试验周期 4
9结果评定 5
9.1总则 5
9.2宏观观察 5
9.3破坏性检查 5
10试验报告 5
附录A（规范性）安全注意事项 7
T/CSTMXXXXX—2020
II
A.1试样吊装 7
A.2高温高压 7
A.3化学品腐蚀 7
附录B（资料性）起草单位和主要起草人 8
T/CSTM00399—2021
I
前言
本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）提出。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）归口。
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1
油管和套管全尺寸应力腐蚀试验方法
重要提示：本试验涉及高温高压及腐蚀性介质，其安全注意事项见附录A。
1范围
本文件规定了油管和套管全尺寸应力腐蚀性能测试术语与定义、原理、试验介质、试验设备、试样、试验程序、试验结果和试验报告等。
本文件适用于模拟规格在Φ60mm~Φ127mm范围内的实物油管和套管，在内部接触腐蚀性介质、同时承受轴向拉伸载荷和/或内压作用下的耐蚀性能及接头密封性能的测试。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法
GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全尺寸油管和套管full-scaletubingandcasing
油田开发生产现场所采用的实际尺寸的油管和套管。
3.2
点蚀pittingcorrosion
产生于金属表面向内部扩展的点坑，即空穴的局部腐蚀。
[来源：GB/T10123-2001，3.17]
4原理
利用石油专用管高温高压腐蚀试验设备（或类似试验设备），模拟油管和套管服役工况，向全尺寸
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2
油管或套管中注入腐蚀性介质，在保持一定的试验温度和内压的情况下，施以轴向拉伸载荷应力，并保持一定的试验时间，以检测油管、套管及接头在特定工况下的耐蚀性能和密封性能。
5试验介质
5.1试验介质为根据油管和套管在油田现场实际服役工况中接触介质所配制的模拟溶液或生产实际取出的溶液。具体由用户根据现场使用工况或拟使用环境确定。
5.2试验气体及化学试剂应为试剂级或分析纯(≥99.5%），除氧所用氮气纯度应不低于99.998%。试验用水如为配制溶液应采用蒸馏水或去离子水。
5.3试验中所采用的溶液均要考虑其危害性，以不对试验设备造成损伤为前提，并不得堵塞试验系统进出管路。
6试验设备
本试验所用设备应具备加温、加压、应力加载以及气液加注功能，如图1所示。
标引符号说明：
1——试验机主机；2——后拉伸座；3——封头1；
4——调整销孔；
5——试样(油管/套管)；6