T_CSTM 00618-2022 采光板用玻璃纤维无捻粗纱.docx
ICS59.100.10CCSQ36
团体标准
T/CSTM00618—2022
采光板用玻璃纤维无捻粗纱
Glassfiberrovingforlightingboard
2022-08-29发布2022-11-29实施
中关村材料试验技术联盟发布
T/CSTM00618-2022
前言
本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03）提出。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会（CSTM/FC03/TC10）归口。
1
T/CSTM00618-2022
采光板用玻璃纤维无捻粗纱
1范围
本文件规定了采光板用玻璃纤维无捻粗纱的产品分类和代号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本文件适用于复合材料采光板用的玻璃纤维无捻粗纱。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1549纤维玻璃化学分析方法
GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定
GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定
GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T36494玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定
JC/T782玻璃纤维增强塑料可见光透射比试验方法
3术语和定义
GB/T18369界定的术语和定义适用于本文件。
4产品分类和代号
4.1产品分类
产品分类参见GB/T18369的规定。
4.2产品标记
产品标记参见GB/T18369的规定。
5要求
5.1外观
2
T/CSTM00618-2022
外观应符合表1的要求，颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便退解。
表1外观要求
序号
疵点名称
疵点描述
单位
要求
1
黄丝
端面点状、带状发黄
/
不允许
2
污渍
色斑、油污
处
不允许
3
杂物
纸屑、绳、线、金属物及其他
个
不允许
4
磨损
磨擦起毛
/
不允许
5
断纱
单股断纱外翘
根
不允许
6
端面耳朵
自然状态下，高出纱团端面10mm至30mm的纱束
个
≤50
自然状态下，高出纱团端面30mm以上的纱束
个
≤10
7
毛刺
端面断裂的单丝
根
≤20
8
接头外露
纱线接头在纱团端面露出长度超过30mm的现象
个
≤1
9
碰伤
纱团受外力导致的变形、损伤
/
不允许
10
蛛网
纱团端面交叉或错层的纱束
/
不允许
11
端面平整性
端面凹凸不平的形变
mm
≤10
12
纱团尺寸
外径
mm
±5
13
高度
mm
±5
14
整体成型(长短轴之差)
mm
≤20
15
纱团耐压
纱团高度降低
mm
≤50
5.2碱金属氧化物含量
应符合GB/T18369的规定。
5.3纤维直径
纤维直径允差应为公称值的±10%。
5.4线密度
常用的线密度规格为2400tex。线密度的平均值相对于公称值的允差为±4%，其测量值的变异系数应不大于4%。
5.5含水率
含水率应不大于0.10%。
5.6可燃物含量
可燃物含量允差应为±0.15或公称值的±15%，取范围较大者。
5.7硬挺度
硬挺度应为100mm～150mm，且测定值的极差应不大于25mm。
3
5.8分束率
分束率应不小于85%。
5.9短切率、分散率
应符合GB/T18369相关规定。
5.10应用性能
产品应用性能应符合表2的要求。
表2应用性能技术要求
技术要求
单位
性能指标
浸透速率
秒
≤20
制板外观
/
无白丝
采光板透光率
%
≥75
6试验方法
6.1外观
正常（光）照度，距离0.5m，目测法或用精度达到1mm以上的测量工具逐个检验。
6.2碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定。
6.3纤维直径
按GB/T7690.5的规定。
6.4线密度
按GB/T1836