工厂机修钳工安全操作规程通用版.docx

工厂机修钳工安全操作规程 1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在 开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关 箱上锁或者设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2．在装拆侧面机件时， 如齿轮箱的箱盖， 应先拆下部螺 钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应 先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧 时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3．拆卸下来的零件， 应尽量放在一起， 并按规定安放稳 妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。 4．用人力挪移机件时， 人员要妥善配备。 多人搬抬应有 一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和 大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或者 吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操 作规程。 5．铲刮设备或者机床导轨面时， 工件底部要垫平稳， 结合 面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6．刮研操作时， 被刮工件必须稳固， 不得串动， 校准工 具必须装有固定拿手环或者吊环。两人以上做同一工件时，必 须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手 指不许伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超 出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守 电气开关或者装有联锁装置。 7．使用工具时， 应按钳工常用工具安全操作规程正确操 作。 8．工作地点要保持清洁， 油液污水不得流在地上， 以防 滑倒伤人。 9．清洗零件时， 严禁吸烟、 点火或者进行其他明火作业。 不许用汽油清洗零件，擦洗设备或者地面。废油要倒在指定容 器内，定期回收，不许倒入下水道。 10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不许试 车，不许移交生产。 11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过 卸压、清洗、置换或者中和，清除室器内气、液、渣，并采取 通风措施方可操作。 12 ．遵守“普通钳工”安全操作规程。 维修钳工安全操作规程 1 穿戴好防护用品。 2 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操 作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。 3 维修工作前，先检查电源、气源是否断开。如果机器 与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不许合 闸”，“不许开气”的警示牌。 4 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺 丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应 先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧 时，应注意弹簧崩出伤人。 5 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放， 不要乱丢乱放。 6 用人力挪移机件时，人员要妥善配备。工作时动作要 一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、 稳放、稳步前进。搬运机床或者吊运大型、重型机件，应严格 遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 7 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。校准工 具必须装有固定拿手环或者吊环。较大和较重的校准工具，不 准一人般动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向， 不许对人操作。搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一 步调。往复研合时，手指不许伸向吻合错动面或者有危（wei）险的地 方。 8 清洗零件时，严禁吸烟、打火或者进行其它明火作业。 9 维修空气设备，必须把余气全部放掉。 10 维修设备时只准用带安全罩的 36 伏灯，禁止用高压 手灯。 11 试车前要检查电源联接是否正常， 各部位的手把、 行 程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有 无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才 能开车。 钳工常用工具安全操作规程 2.1.1 使用钳工台时， 台面对面不许有人， 如大型钳工台 对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须 装坚固。 2.1.2 钳台上使用的照明电，电压不得超过 36 伏。 2.1.3 钳台上不许堆放杂物， 工具、 工件要放在指定的地 方。 2.2、虎钳 2.2.1 虎钳要时常保护好， 使用时工件必须放平夹紧， 手 柄朝下，钳上不许放置工具。 2.2.2 使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3 用虎钳夹持工件时， 只许使用钳口最大行程的三分 之二，不得用钳管套在手柄上或者用手捶击打手柄。 2.2.4 工件超出钳口部份太大，要加支撑，装卸工件时， 防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1 手锤柄必须用硬质木料制成， 长短适宜， 锤头上必 须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2 两人打锤应斜立，不许对面站立，掌钳打锤要稳， 落锤要准，动作协调。 2.3.3 使用手锤之前， 应检查锤柄与锤头是否有松动、 裂 纹，锤头不许有卷边和毛刺。 2.3.4 手、锤柄及锤头有油污时，必须擦净方可使用。 2.3.5 锤头淬火要适当