号机组冷态启动操作票(版).xls
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4号机冷态启动操作票
4号机组冷态启动
采用微油点火：
将F磨出口门开启，建立微油冷却风量，磨入口一次风压≥1.5Kpa，一次
若等离子和微油均不能投运时，可以采用燃油启动。此时可以暂不启动一
次风机和密封风机。
检查F磨各燃烧器火检正常，炉内煤粉着火情况良好。
启动F磨煤机，检查电流在38A左右稳定，开启其热风闸板门、调门进行暖
磨。磨煤机出口温度到70℃后启动F给煤机，将给煤机加煤至25t/h，控制
F磨一次风量80～120t/h。
调整F层二次风箱压力≥0.3Kpa，其他二次风箱调门开度≤10%。
F磨煤机选择微油点火模式。
调整微油母管油压0.8～1.5Mpa之间，助燃风压2～3Kpa，吹扫及雾化气
位，燃烧器壁温小于900℃。
华能海门电厂热机操作卡
编号：
说明：
机组主值班员负责检查、确认每一项操作完成情况。
机组主值班员在本班下班前，在该启动卡“备注”栏签字表明签名以上
打“√”的项目已操作完毕，未打“√”的代表未执行完的项目，原因详
见单元机组记录。
锅炉储水罐压力小于686kPa。
高压缸调节级上缸金属温度＜320℃。
汽轮机转子在盘车或静止状态。
确认6kV厂用电由主变供电，备用电源正常。400V厂用电为正常运行方式。
检查UPS、锅炉、汽机电子间设备已送电，按系统对阀门送电。
完成规程中机组启动前联锁保护和试验：
辅机转动试验
油泵联动试验
发电机气密性试验
按照辅机保护检查卡检查汽机、锅炉、辅控所有辅机保护已投入。
闭冷水系统
（8）
（9）
启动磨煤机、一次风机、送风机、曝气风机油站。
执行定冷水系统启动操作票，投运定冷水系统，调整定冷水压力0.2MPa，
油位正常。
凝结水系统冲洗：（通过5号低加出口放水电动门排放）
通过凝补水至除氧器上水电动门对凝结水系统注水排气，压力＞0.2Mpa后
汽器放水门，关闭除氧器至锅炉排污电动门。
要投入凝补水加氨。
开启除氧器至锅炉疏水扩容器排污电动门进行排放。
Fe＜800μg/L将除氧器排水切至凝汽器。
启动一次风机A、B，调整出口风压至10kPa，投入一次风机自动。
风量≥80NKm3。
调整A层二次风箱压力≥0.3Kpa，其他二次风箱调门开度≤10%。
将A层8个燃烧器旋流风挡板执行器切到“油位”。
检查A磨各燃烧器火检正常，炉内煤粉着火情况良好。
压0.5～0.6Mpa，
对8个微油枪点火，检查雾化良好，燃烧稳定，稳燃环推进到位，燃烧器壁
温小于450℃。
油枪投入顺序：A→F→B→E
按启动曲线升温升压，当热二次风温达到180℃以上时，启动两台一次风机
旁路压力控制:
检查主蒸汽温度高于271℃。
检查确认汽机处于跳闸状态，负荷限制器(“LLM SET”)在零位。
检查确认EH油泵已启动，EH油压正常。
确认主蒸汽母管疏水阀、主汽阀座疏水阀和高导管疏水阀均开启。
HIT RESET执行。
在“EHG CONTROL PANEL”画面中，点击“CV CHEST WARMING”按钮，在弹
检查发电机线圈温度、铁芯温度、冷却水出水温度、氢气温度正常。
高旁进入“定压”运行方式，维持机前压力9.7MPa，随着汽轮机调门逐渐
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机组负荷260MW～290MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量。
BCP泵出口调节阀360逐渐关小，当分离器水位≤5.7米时，360阀全关，当
水位≤0.5米时，锅炉BCP泵跳闸。
检查BCP泵过冷水电动门联关，开启储水罐至二级减温水电动门。
投入BCP泵、361阀暖管管路。
机组负荷大于290MW，下列条件满足时，延时60秒，锅炉运行模式将由湿态
转干态前提前控制主汽压力在9.0Mpa左右,此时增加燃料量，采用增加煤量
或投油枪来实现快速增加燃料。
一般情况下4t/h煤对应10MW负荷，从转换前至转换结束，共约需增加煤量
为20t/h左右，同时应配合缓慢增加磨煤机风量。
应以过热度为准，过热度为5～15℃，且不宜反复。
转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压
转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度（中间点温度）,不可大幅下降。
若出现这种情况，应适当降低给水量，手动开大361阀增大疏水。
转换过程应及时停运BCP，确保BCP不汽化，转换前就地监视BCP运行情况。
启动磨组E（第三台）运行。
锅炉转干态后，检查高低加水位、疏水门动作正常。
机组投入CCS方式运行，机组由“定压”运行进入“滑压”运行。
负荷350MW时，冲转第二台小机进行暖机，如果第二台小机未与主机同步抽
操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分
三、机组冷态清洗阶段
检查过热器减温水已经处于备用或者投入状态
开启汽泵中间抽头至再热器及吹灰减温
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