连铸的生产工艺流程 .pdf

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转

动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各

个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速

凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，

经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备

一、连铸钢水的温度要求：

钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀

加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板

坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容

易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内

在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：

根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要

最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过

程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：

1）钢包吹氩调温

2）加废钢调温

3）在钢包中加热钢水技术

4）钢水包的保温

中间包钢水温度的控制

一、浇铸温度的确定

浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3

次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均

值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：

T=TL+△T。

二、液相线温度：

即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%

Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、钢水过热度的确定

钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。

钢种类别过热度

非合金结构钢10-20℃

铝镇静深冲钢15-25℃

高碳、低合金钢5-15℃

四、出钢温度的确定

钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：

△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出钢过程的温降；

△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；

△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；

△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；

△T5钢水从钢包注入中间包的温降。

T出钢=T浇+△T总

控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根

据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工

艺路线来确定。

拉速的确定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯

速度应和钢液的浇注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保证连铸生产

的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求

高拉速。

二、拉速确定原则:

确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的

结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉

速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm。

影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。

1）机身长度的限制

根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：

又机身长度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，

铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过

拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。

3）结晶器导热能力的限制

根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：

板坯为2.5米/分

方坯为3-4米/分

4）拉坯速度对铸坯质量的影响

（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析

（2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂

（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的

热脆区。

5）钢水过热度的影响

一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度

的降低而提高，如图1所示。

6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的

顺序由高到低。就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合

金钢顺序降低。

图1拉速与温度对应表

第四节铸坯冷却的控制

钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传

出的热流的大小来度量，如图2所示。

图2