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变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配.doc

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郑州航空工业管理学院 机械制造技术课程设计 2012 级 机械设计制造及其自动化s 专业 1206961 班级 题 目 设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配 姓 名 学号 指导教师 刘元朋 职称 副 教 授 二О一 三 年 六 月 十五 日 《机械制造技术》课程设计成绩评定 评分类别 所占分值 评定成绩 工艺设计总体方案 20 课程设计说明书格式规范 20 零件图纸绘制 40 工艺过程卡片格式规范 10 工序卡片图形规范 10 总体成绩 教师评语 指导教师: 年 月 日 机械制造技术课程设计任务书 4 (一)、设计目的 4 (二)、设计内容及要求 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析 5 二、工艺规程设计 6 2.1毛坯的选择 6 2.1.1确定毛坯的制造形式 6 2.1.2确定毛坯的技术要求 6 2.2选择定位基准: 6 2.3制定工艺路线 7 2.3.1 零件的加工方法及工艺路线方案 7 2.3.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 8 三、变速器换挡叉加工工序卡片 17 机械制造技术课程设计任务书 (一)、设计目的 课程设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业基础知识,独立解决问题的一个重要实践环节,因此,通过设计应达到以下目的: (1)学习正确的调查研究方法,收集国内外有关资料,掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段,学会正确使用有关手册及其技术资料。 (2)能运用所学基本理论知识,独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案,编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题,选择合理的夹具结构方案,进行必要的计算,设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 (3)进一步培养学生分析研究结构工艺性问题,提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。 (4)进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。 (1)课程设计题目 题目:设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配 (2)生产纲领 生产纲领:5000件/年(中批量) (3)设计内容及要求: 1.零件图(A3) 1张 2.毛胚图(A4) 1张 3.机械加工工艺过程卡片(A4) 4.机械加工工序卡片(A4,1套) 一、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是。它位于,主要起换档 二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择 2.1.1确定毛坯的制造形式 该零件的材料为35#钢,考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性,非加工面的尺寸精度要求较高,以及批量为中批量生产,所以采用模锻毛坯成型。 2.1.2确定毛坯的技术要求 a.未注明铸造圆角为R15, 拔模斜度为7度 b.铸件正火硬度为180HBS c.材料:35钢 2.2选择定位基准: 粗基准的选择:以零件的为主要的定位粗基准 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以Φ表面为辅助的定位精基准。 制定工艺路线零件的加工方法及工艺路线方案如下: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序0 备料,锻造毛坯 工序 粗铣Φ15.81上、下端面,以外圆为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序 钻Φ15孔,以Φ15孔的上端面为定位基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;Φ15.5孔,Φ15上端面为定位基准,采用立式床加专用夹具; Φ15.7孔,Φ15上端面为定位基准,采用Z525立式钻床加专用夹具; Φ15.8孔,Φ15上端面为定位基准,采用加专用夹具;工序 粗铣16.5╳42.5面,以外圆为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;Φ15.8孔两端面上的倒角0.4╳45°,以Φ15上端面为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具; 工序 精铣16.5╳42.5面,Φ15.8孔为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序 粗铣16╳54两侧面,Φ15.8孔为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具; ,Φ15.8孔为定位基准,采用X
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