技术安全交底记录.pdf

工程名称： 100 万吨 /年汽柴油加 SH/T 3543-G111 技术安全交底记录 氢精制装置 单元名称： 技术文件 工艺管道施工技术安全交底 交底日期 年 月 日 名 称 主 持 人 交 底 人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 一、概述 100 万吨 / 年汽柴油加氢精制装置业主单位为山东石大科技石化有限公司，设计单位为安徽华东化 工医药工程有限责任公司，我公司负责工程总承包及施工建设。本装置工艺管道安装工程，根据设计 文件要求，划分为 4 个区域，Ⅰ区为加热炉及反应区，Ⅱ区为分馏区，Ⅲ区为压缩机区，Ⅳ区为管廊区， 共计 15423.7 米，其中Ⅰ区 2537.5 米，Ⅱ区 2408.2 米，Ⅲ区 2304.6 米，Ⅳ区 8173.4 米。管道的主要 材质为碳钢 20# GB/T8163 ，20# GB9948 ，Q245R+Zn ，20#+Zn GB/T8163 ，Q235B+Zn ，不锈钢 0Cr18Ni10Ti ，合金钢 15CrMo ，按照设计文件要求，振动临氢管道，有应力消除要求的管道和壁厚超 过 19mm 的管道有热处理要求，涉及管道材质为 20# 钢和 15CRMO 钢。最高设计温度 500 ℃，最高 设计压力≤ 21Mpa ，流体介质为氢气及含硫化氢的氢气和油气，因此高温高压易燃易爆及剧毒成为本 装置的特点和难点，为保证施工人员的安全，工程质量及施工进度，特对本装置工艺管道所有施工人 员进行技术安全交底。 二、进场材料保管和保护 管道及管件件应分区存放整齐， 且不锈钢管道和管件不得与碳钢和合金钢接触； 进场的管材不允许 直接放在地面上，管材一定要铺垫好；进场的法兰一定要注意法兰密封面的保护，禁止将法兰密封面 和水泥地面以及石头等直接接触，以免破坏法兰的密封面，影响法兰密封。 三、管道预制 1、管道预制应按设计管段表平面布置图等设计文件进行施工， 管道预制过程中应对管道焊口做好标 识（见表 3.1 ），标识书写统一采用白色油性记号笔。小管径无法填写的可写成一排。为方便管道安装 及焊接管理，管道作业组长负责将每天焊完的焊口进行标识，并按照材质统计，最后交管道施工队长 统一汇总报工程部，管道日报表见附页。 表 3.1 管道焊口标识 管线号 规 格 材 质 焊口号 焊工号 焊接日期 2 、预制管段材料采用机械方法进行切割； 若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时， 切割后应用 砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽， 不锈钢的切割使用专用工具， 且表面必须采用专用砂轮片打磨。 3 、检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物 存放时应防止损伤和污染。 4 、管段对口时，应在距接口中心 200mm 处检查平直度。当公称直径小于 100mm 时，其平直度 允许偏差不得大于 1mm ；当公称直径大于 100mm 时，其平直度允许偏差不得大于 2mm 。 5 、伴热分配站、收集站以及公用工程站集中预制，预制完后标好编号。 6 、母管上开孔，孔径与凸台内径相同，必须全熔透，现场不具备机械开孔的可以使用火焰开孔， 但必须保证管道内洁，并将开孔处的夹渣、飞溅、熔渣、氧化皮清理干净，并打磨平整。管道上的开 孔应