品管课强化小组(管理型).ppt

—管理型— 强化小组活动总结报告--- 品质管理课工程检查一系 小 组 介 绍 小 组成员介 绍 活动频次：2~4次/月 主题：完成线外观不良流出低减 小组名：强化小组 成立时间：03年4月 小组类型：管理型 为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划. 计划 实施 制表：朱致诚 时间：2003年5月22日 活动计划 选题理由 数据来源：用户年报 统计：袁细妹 日期：03年6月9日 ※顾客需求：高品质、低价格的产品 ※02年用户不良统计： 外部环境 预见性地满足顾客的需求，S502活动全面开展：两年内降低成本50% 公司内宗旨 本部门现状 2）完成线不良分布： 1）03年1~5月完成线不良流出统计： 只要完成线外观不良流出低减：即可降低用户不良， 也可提高流程能力。 方案评价： 外观不良的定义：目视压缩机表面各部位，不符合外观所要求的品质特性。 现状调查 不良流出的影响： 客户的抱怨、索赔、公司的声誉 外观不良推移： 外观不良分布： 数据来源：工程月报 统计：袁细妹 日期：03年6月9日 必要性： 1、压缩机外观是给客户的第一印象，如果不良流出将给压缩机的整体性能评价大打折扣 2、03年完成线总体不良目标是45PPM，如外观不良不控制在40PPM以下，将难以达成总体目标 可行性： 1、03年1~5月外观不良累计是58PPM，其中2~3月有44、45PPM的实绩 2、组内有参加过各种研修及有管理经验的杨课长作活动指导 3、公司导入6σ新的品质管理手法 目标设定 为了达成工厂下达品质目标，外观不良流出必须低减30%： 下降30% 原因分析 完成线流程图 涂装 ◆ 抽真空 卸下 冲氮 贴铭牌 打日期 贴胶带 ◆ 打支夹 称重 完成检查 外观检查 装盘 注油 ◆ 出货 原因分析 流程图分解：找出各工序的输入输出变量 FMEA(缺陷模式及效果分析）评估表：找出客户所有需求有影响的输入项目中要改善的项目 原因分析 要因验证 2）机种切换管理不完善：在机种切换时将规格表取走 验证人：孔淑英 验证时间：03年5月22日 √是要因 1）检查项目过多：仅外观确认项目就多达12项 验证人：袁细妹 验证时间：5月20日 √是要因 要因验证 3）精神状态不佳验证:每班现场巡查未发现有该现象 4）技能不足验证：对部分新老员工进行实操及理论考核，结果如下 验证人：马红军 验证时间：5月27日 验证人：朱致诚 验证时间：5月30日 √是要因 ×非要因 要因验证 5）品质意识不足验证：对全员进行压缩机品质要点考核，平均都在80分以上 6）检查不全面验证：压缩机外观是全方位的，如果有一部位未确认，都会导致不良漏检 验证人：马红军 验证时间：5月27日 验证人：袁细妹 验证时间：5月30日 √是要因 ×非要因 反部位，正面无法检测 考核现场 主因确定 ①： 机种切换管理不完善 ②： 检查技能不足 ③： 检查项目过多 ④： 检查不全面 对策制定 对策案检讨： 对策案制定： 对策实施 一 机种切换管理完善：实施时间-03年5月27日 改善前 机种更换 与实物对比 设备检查条件切换 查图纸 OK NG 正常生产 处理 改善后 机种更换 与实物对比 设备检查条件切换 查图纸 OK NG 正常生产 处理 机种切换表填写 有记录可追溯性，且有人跟踪 :交替预备 :作业者 对策实施 一 效果检查 ◇ 完成检查不良发生对比 ◇ 外观不良流出对比 对策实施 二 检查技能培训：实施时间-03年6月25日 1）将所有需要技能判定的不良项目作成实物，给新员工进行实物培训，并制作作业标准书考核制度 不良实物 培训现场 对策实施 二 效果确认： ◇ 培训前后考核对比 ◇ 外观不良流出对比 对策实施 三 检查项目分解：实施时间-03年5月5日 ◇ 现行的外观检查管理概况 外观检查要在10秒钟内完成12项的检查项目 卸下 供给 注油 贴铭牌 称重 打日期 贴胶带 支夹 完成检查 充氮 外观检查 装盘 ◇ 改善方向： ＆ 项目分解：1人多项目 多人少项目 ＆ 多重把关：制造岗位自检 后工序对前工序再检 品管对重点项目再检 外观检查负责2项 外观检查负责2项 外观检查负责1项 外观检查负责2项 外观检查负责3项 外观检查负责2项 外观检查负责2项 外观检查负责2项 外观检查2项 外观检查2项 外观检查 外观检查重点项