危险源辩识与风险评价结果一览表().xls

清单 JB0501 危险源辩识与风险评价结果一览表 单位： 作业活动 危 险 源 可能导致的事故 判别依据(Ⅰ～Ⅴ) 作业条件风险评价 风险级别 控制措施 L E C D 1.生产组织管理 危险性较大的分部分项工程未单独编制安全专项施工方案，超过一定规模的危险性较大分部分项工程未组织专家论证 起重伤害/高处坠落/坍塌等 I 重大 按目标/方案/程序/规范进行监管 无安全技术措施，未履行安全技术措施审批、交底手续，未按安全技术措施施工、未验收就施工 起重伤害/机械伤害/坍塌等 未将危险性较大的分部分项工程列为重大危险源进行管控 设备设施未经验收，未挂验收合格牌 触电/机械伤害等 未按规范要求做安全检查，未对隐患整改进行验收 高处坠落/触电等 Ⅴ 按标准/规范/程序/制度进行监管 未按规范要求设置安全管理机构和配备安全管理人员 未按规定设置安全标志 未使用或不正确使用个人防护用品 临时拆除安全防护设施未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志 新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护 班前交底不细或未进行危险源告知 分包方无资质、超资质或不具备安全生产许可证，未对分包方人员证书进行核对，未签订分包安全协议 施工人员无证上岗操作 立体交叉作业无防护 物体打击/火灾等 2.土建工程 2.1土方开挖 施工场地不平，有较多障碍物 其它伤害 施工机械的作业位置不符合要求 机械伤害/坍塌 其它人员违规进入挖土机作业区域 机械伤害 挖土方时采用掏挖、反坡的方法 坍塌 施工现场无可靠封闭围护措施，非施工人员出入自由 高处坠落/机械伤害 深度达3米的开挖工程，未编制专项安全施工方案、实施重点监控 2.2降水施工作业 钻机用电无防护装置 触电 钻机移动铺垫不平 物体打击/坍塌 钻机钻杆连接不当 物体打击 钻机传动轴无防护罩 钻机卷扬制动性能差 机械伤害/物体打击 泥浆泵架设不稳 安装钻机不系安全带 高处坠落 高压胶管接头绑扎不牢 高压胶管老化 真空大井接口不牢 真空大井堆放不稳 真空大井吊环焊接不牢 拆除真空大井无防护措施 真空大井井孔不密封 淹溺 泥浆池周围无防护栏 成孔冲枪吊环无锁紧措施 真空泵皮带轮无防松措施 真空泵皮带轮无防护罩 射流泵、真空泵、钻机底座铺垫不平稳 钻孔带手套 人工拔井点倒链制动性能差 2.3基坑支护 深度达3米的，未编制专项安全方案、实施重点监控 基坑边坡围护及固定水平围护措施不符合要求 放坡开挖的坑壁小于安全坡度 积土料具堆放或机械设备不合理造成坑边荷载超载 基坑人员上下无安全走道 坍塌/高处坠落 基坑四周未搭设安全防护栏杆，或栏杆不牢靠 基坑边四周夜间照明有盲区 坑壁支护不符合要求 基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施 高处坠落/物体打击 基坑排水、降水不符合要求 未定期对支撑，边坡进行监视和测量 2.4钢筋加工制作 钢筋在水平、垂直运输和装卸过程中存在拖地、摆动、交织或散捆等现象 钢筋运输临时通道宽度不够，没有栏杆及扶手 钢筋网上运输钢筋没铺设足够跳板 钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施 钢筋切断料长度过短，不符合操作规程要求 卷扬调直钢筋时没有警戒措施又无安全围护措施 钢筋加工机械控制电源开关距离超过安全要求距离，发现险情不能及时断电 钢筋加工机械工作状态不良，缺乏维修、保养 2.5脚手架工程 大型或特殊脚手架工程无设计依据、无安装与拆除作业方案，未实施重点监控 立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求 Ⅴ 脚手架未按要求设栏杆、安全网等 脚手架材质不符合要求 同一脚手架采用两种材质搭建 坍塌/高处坠落/物体打击 脚手架基础不能保证架体的荷载 脚手架基础距离基坑边距离较近 脚手架上防火、防雷设施不全 火灾/触电 脚手架构造尺寸大、连墙点设置过少、未按要求设置扫地杆、剪刀撑及有效拉接杆件、连墙点以上自由高度过高 脚手架上设模板支撑或缆风绳 脚手架挑支件、撑拉件和挑支构造的制作或安装不符合要求 脚手架立杆垂直度、平杆水平度、节点构造和连接安装不符合规定 脚手架作业层数超过规定或使用脚手架进行超重构件的人工安装作业 脚手架荷载超过规定或堆放不均匀 脚手架内侧与外墙间隙过大形成较大空洞 脚手架在使用中拆除部分构造基本杆件和连墙杆而未采取加固措施或未及时恢复 脚手板、斜道上无防滑措施及脚手板铺设较少有探头板现象 脚手板铺设或材质不符合要求 绑扎材料有锈蚀、损伤现象、重复使用，钢管脚手架扣件与管径不配套 非架工或未持证人员搭拆脚手架 脚手架搭拆人员疲劳作业 悬挑脚手架悬挑梁安装不符合要求 悬挑脚手架外挑杆与建筑物连接不牢固 附着升降式脚手架无防坠装置或防坠装置不起作用 移动式操作平台未设置扫地