IE培训教材-如何减少七大浪费.ppt

;;浪费的种类;1.制造过多的浪费;1.制造过多的浪费;原因：;1.制造过多的浪费;2.等待的浪费;2.等待的浪费;3.搬运的浪费;3.搬运的浪费;4.加工上的浪费;4.加工上的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;原因：;6.动作的浪费;6.动作的浪费;7.做出不良的浪费;7.做出不良的浪费;时间的浪费;IV.减少浪费的做法; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1,关于人体之运用: 2,关于操作场所布置: 3,关于工具设备: ;1.关于人体之运用: (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外,双手不应同时空闲. (3)双臂的动作应对称,同一方向并同时作业。 (4)手的动作幅度最小并且能得到满意结 果最为妥当。 (5)物体的动量应尽可能利用,但如需用手制止时,应尽可能用最小的力。 (6)连续的曲线运动,比含有方向突变的直线运动要好. (7)抛物线式的运动,较受限制的运动轻快确定。 (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发 ;2.关于操作场所布置: (9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给,应利用其数量堕至工作者 (12)[堕送]方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势 ;3关于工具设备: (17)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。 (18)可能时,应将两种工具合并为之。 (19)工具物料应尽可能预放在工作位置。 (20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予??分配。 (21)手柄的设计,应尽可能使比手的接触面积增大。 (22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械的最大能力。 ;;谢谢大家！